11364229
Изобретение относится к технике электростатического нанесения покрытия на зернистые продукты, например гранулы,
ме ал па ло по
семена, порошки, и может быть преиму- щественно использовано в пищевой, химической и фармакологической промыш- ленностях.
Цель изобретения - повышение рав- номерности покрытия. На фиг.1 схема- тично представлено предлагаемое устройство, поперечное сечение; ка фиг.2 вариант вьшолнения устройства, в котором перемещение и перемешивание продукта выполняется с помощью вращаю- щегося бункераJ на фиг.З - то же, перемещение и перемешивание продукта выполняется с помощью транспортера,- на фиг.4 - то же, перемещение и пере- -мешивание продукту выполняется с помощью цилиндрических барабанов.
Устройство (фиг,1) содержит средство 1 загрузки материала, шнековый питатель 2, емкость 3, механизм перемешивания и перемещения продукта, выполненный в виде лопастной мешалки
4, двигатель 5 с приводом 6, днище с отверстиями 7, наклонную плиту 8, разгрузочный шнек 9, узел нанесения покрытия, выполненный в виде несущей конструкции 10 с кронштейнами 11, на которых с помощью шарнирных соединений 12 закреплены распылители 13 и устройства 14 для рассеивания порошка, подключенные к источнику, высоко- го напряжения с удлинительньми головками 15 и насадками 16.
Устройство на фиг,2 содержит вра- щаюдщйся бункер 17, установленньш на станине 18. Донная часть 19-бункера 17 покрыта экранирующим электростатический заряд материалом 20,
Устройство на фиг.З содержит транспортер 21 с вогнутой поверхностью и шкивами 22, установленный на несущей раме 23.
Устройство на фиг.4 содержит последовательно уста.новленные вращающиеся барабаны 24 и 25.
Устройство (фиг.1) работает следующим образом.
Подлежащий обработке продукт подается средством 1 загрузки материала в шнековьм питатель 2, откуда - в емкость 3. В емкости с помощью ло- пастой мешалки 4, приводимой через приводной вал 6 во вращение от двигателя 5, осуществляется циркуляция и перемешивание продукта. В ходе пере
5
0
5
0
0
5
мешивания продукт перемещается ради- ально к периферии емкости 3 и высыпается через донное отверстие на наклонную плиту 8, а затем удаляется с помощью разгрузочного шнека 9.
Шарнирные соединения 12 позволяют установить распьшители 13 и устройства 14 для рассеивания порошка под желаемым углом, обеспечивающим требуемое направление электростатичеси заряженной струи распыленных жидкости и/или порошка на циркулирующий -в полости емкости 3 продукт.
Вначале проводится операция напыления жидкости в процессе радиального перемещения продукта путем многократного пропускания его через зону действия распылителей 13. Увлажненный таким образом продукт затем многократно пропускается под устройствами 14 для напьшения на его поверхность порошка.
Во избежание помех, которые могут создаваться электрическими полями двух одновременно работающих устройств 13 и 14, на устройства 14 для рассеивания устанавливается удлинительная головка 15, отдаляющая насадку 16 от распьшителя 13 на определенное расстояние и приближающая ее к цир- кулирующему продукту с сопутствующей при этом интенсификацией процесса индуцирования на продукте заряда от подключенных к источнику высокого напряжения распылителей. При этом на продукте индуцируется зар;:д противоположной распылителям полярности, что приводит к созданию электростатического притяжения материала покрытия к продукту и их взаимному притяжению, обеспечивающему равномерное покрытие.
Движение частиц материала покры- 5 тия в виде распыленной жидкости и/или рассеянного порошка, частицы которого получают микрозаряд за счет приложения разности потенциалов (30-90кВ), происходит по силовым линиям, прохо- Q дящим от электрода распьшяющего устройства к подлежащему покрытию про- ДУКту.
Заземление узлов устройства исключает явление противоионизации, кото- g рое может сопровождаться потенциально опасным накоплением остаточных зарядов.
Работа устройств, изображенных на фиг.2,3 и 4, осуществляется анапогичным образом. Их отличия заключаются в конструкции механизма для перемешивания и перемещения продукта.
В устройство, показанном на фиг.2, перемешивание и перемещение продукта/ осуществляется путем вращения сферического бункера 17. При вращении бункера его днище обнажается за счет перемещения продукта от центра наружу. Во избежание возмущения электростатического поля днище бункера покрыто экранирующим материалом.
В устройстве, показанном на фиг.З, перемешивание и перемещение продукта осуществляется путем подъема на вогнутой транспортерной ленте с непрерывным падением вниз.
В устройстве, показанном на фиг.4, йеремешивание и перемещение продукта осуществляется с помощью двух цилиндрических барабанов, образующих наклонную траекторию подачи материала.
Формула изобретения 25
1. Устройство для электростатического нанесения материалов покрытия, содержащее по меньшей мере один распыпитель, установленный с возможностью направления струи распьшённого материала на продукт и соединенный с источником высокого напряжения, а также узел подачи подлежащего покрытию продукта, отличающее С я тем, что с целью првьшения равномерности покрытия, оно снабжено
0
5
5
0
0
5
механизмом перемешивания и перемеще- ния продукта в зоне распыления.
2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что один или несколько распылителей установлены последовательно на кронштейне с возможностью углового и возвратно-поступательного перемещения в направлении продукта.
3.Устройство по ПП.1 и 2, отличающееся тем, что механизм перемешивания и перемещения продукта выполнен в виде транспортерной ленты
с вогнутой поверхностью.
4.Устройство по ПП.1 и 2, о т - лич.ающееся тем, что механизм перемешивания и перемещения продукта выполнен в виде сферического бункера, установленного с наклоном
и с возможностью вращения,
5.Устройство по п.4,отличающееся тем, что днище бункера покрыто экранирующим электростатический заряд материалом.
6.Устройство по ПП.1 и 2, отличающееся тем, что механизм перемешивания и перемещения продукта вьшолнен в виде одного или нескольких цилиндрических барабанов с открытыми торцами, установленных с возможностью вращения.
7.- Устройство по пп.1-6, отличающееся тем, что оно снабжено последовательно установленными распылителями жидкости и порошка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для электростатического напыления покрытий на изделия | 1981 |
|
SU1120919A3 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ ОКРАСКИ | 2013 |
|
RU2623779C2 |
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЕ РАСПЫЛЕНИЕ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2193453C2 |
Устройство для анализа дисперсного состава порошков | 1983 |
|
SU1278681A1 |
Аппарат для гранулирования | 1988 |
|
SU1611435A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАРЯЖЕННЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2149711C1 |
Устройство для нанесения жидких покрытий в электростатическом поле | 1980 |
|
SU869085A1 |
Установка для электростатического напыления покрытий на изделия | 1979 |
|
SU886727A3 |
Установка для протравливания семенных клубней картофеля | 1985 |
|
SU1340620A1 |
Устройство для электростатического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1100006A1 |
Изобретение относится к технике нанесения покрытия на зернистые продукты, например гранулы, семена и порошки. Цель изобретения - повышение равномерностия покрытия за счет инду цйрования на продукте заряда противоположной распылителю полярности. Продукт, подлежащий покрытию, подвергается перемешиванию и перемещению с помощью лопастной мешалки 4, вращающегося бункера, транспортерной ленты или вращающихся барабанов. Б ходе перемещения продукт последовательно проходит под распылителями 13 и устройствами 14 для рассеивания порошка. Вначале проводится операция напыления жидкости путем многократного пропускания продуктов под распылителями 13. Увлажненньш таким образом продукт затем также многократно пропускается под устройством 14 для напыления на его поверхность порошка. Движение частиц материала покрытия в виде распыленной жидкости и/или рассеянного порошка происходит по силовым линиям, проходящим от электрода распыляющего устройства к подлежащему покрытию продукту. 6 з.п. ф-лы, 4 ил. § О) с 00 о 4; ю к со сн
. i
/-V
22
НУ
Фи2,3
фшЛ
Редактор М.Петрова
Составитель Л.Янюшин Техред Л.Сердюкова
Заказ 6386/58Тираж 646Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Корректор В.Бутяга
Мокрый газгольдер | 1959 |
|
SU127376A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1985-02-11—Подача