Аппарат для гранулирования Советский патент 1990 года по МПК B01J2/16 

Изобретение относится к технике гранулирования и может быть использовано в производстве минеральных удобрений и других гранулированных продуктов дпя . получения и укрупнения диаметра гранул, а также для их покрытия защитной оболочкой или ,цля получения слоистых гранул.

Целью изобретения является получение гранул одинакового размера и повышение шроизводительности.

На чертеже представлен аппарат, поперечное селение.

Аппарат для получения гранул и их покрытия содержит корпус 1, устройство, выполненное в виде бункера 2, для создания вертикальной кольцевой завесы гранул 3, расположенное в верхней части корпуса 1 и имеющее кольцевую щель 4, направленную вниз

Бункер 2 состоит из полых конических оболочек 5 и 6, скрепленных между собой ребрами 7 жесткости и прикрепленными к корпусу 1 с помощью ребер 8. Под щелью 4 бункера 2 установлен распылитель 9 гранулируемой жидкости (расплава, раствора и,г1И суспензий) с патрубком 10 для подвода гранулируемой жидкости В центробежный вращающийся или статический распылитель 9 и ее напыления на внутреннюю часть вертикального потока гранул 3 изнутри цилиндрической полости 11,

Под распьшителем 9 смонтирован пе форированный конус 12, прикрепленный распорками 13 к корпусу 1. В центре перфорированного конуса 12 имеется патрубок 14 дпя ввода охлаждающего воздуха или сушильного агента в полость 11 с целью охлаждения или сущки ретура и гранул.

Под конусом 12 смонтирована сепа рирующая решетка 15 с вибратором 16 для отделения гранул заданного размера и их отвода по центральному патрубку 17..

Для подачи охлаждающего и сепариг рующего воздуха в аппарате имеется кольцевой коллектор J8, связанный патрубком 19 с вентилятором 20. В корпусе перед решеткой 15 имеется кольцевая щель 21 для равномерной подачи воздуха. Центральный патрубок 17 также имеет кольцевую щель 22 с коллектором 23 для подачи части воз- .духа в патрубок 17 от вентилятора 20 по дополнительному воздуховоду

24 для отдувки мелочи от сепарированных гранул и для их доохлаждения. Под патрубком 17 имеется затвор-ми- галка 25 для отвода готовых гранул. В нижней части корпуса I аппарата имеется наклонное днище 26 с патрубком 27 для направления мелких гранул ретура в злеватор 28. В верх0 ней части элеватора 28 имеется патрубок (течка) 29 дпя направления гранул (ретура) в бункер 2 и далее в кольцевую щель 4 бункера,

В верхней части 1 имеется

5 коллектор 30 с кольцевой щелью 31

для равномерного отвода отработанного воздуха из аппарата через патрубок 32. Сверху аппарат закрыт крьш1кой 33. На крышке 33 монтируется привод 34

0 дпя вращения распьшителя 9 через приводной вал 35. Имеется патрубок 36 для первоначальной загрузки ретура.

Аппарат для получения гранул работает следующим образом.

5 При получении гранул, например,

карбамида исходные мелкие затравочные частицы.загружаются по патрубку 36 в Элеватор 28, поднимаются наверх и по патрубку 29 направляются в бун-

0 кер 2. Проходя через щель А, частицы ретура попадают в корпус 1 в виде кольцевой осесимметричной зазасы ретура и гранул 3, образуя полость 11. Изнутри полости 11 с помощью центробежного (или статического) распылителя 9 на внутреннюю кольцевую поверхность потока ретура 3 осесимметричным обьем- ным факелом производят напыление расплава карбамида при температуре, близкой к температуре кристаллизации. Одновременно вентилятором 20 подают лаждающий воздух, который через патрубок 19, коллектор 1В, щели 2 и 22 по патрубку 17 попадает в.полость 11,

5 интенсивно охлаждая и кристаллизуя напыляемый расплав на поверхности движущегося потока ретура. Падая на перфорированный конус 12, снизу продуваемый охлаждающим воздухом, час-

Q тицы ретура дополнительно охлаждают ся и поступают на вибрирующ по сепарирующую решетку 15. Мелкрк охлажденные гранулы (ретур)- просыпаются че- рез отверстия решетки 15 на днище 26 и по патрубку 27 направляются на . элеватор 28, поднимаются вверх и по патрубку 29 снова направляются в бункер / .для создания вертикальной кольцевой завесы гранул 3. Крупные грану5

0

лы, которые не прошли через отверстия решетки 15, под действием силы тяжести и вибраций направляются в патрубок 17. В патрубке 17 происходит окончательная сепарация крупных гранул от пыпевьгх частиц и мелких гранул воздушным потоком, направляемым через кольцевую щель 22,

Охлажденные крупные гранулы заданного размера автоматически выгружаются через затвор-мигалку 25.

Использование данной конструкции аппарата для гранулирования позволит значительно повысить производительность за счет увеличения поверхности напыления и факела распыпа.

Формула изобретения

1.Аппарат для гранулирования, содержащий вертикальный корпус, распределитель порошкообразного материапа для создания кольцевого потока, распылитель жидких компонентов, установ- ленный по оси корпуса, и устройство для подачи охлаждающего воздуха, отличающийся тем, что-.

с целью йолучения гранул одинакового размера и повышения производительности, корпус в нижней части выполнен с кольцевой щелью, а аппарат снабжен коллектором для подачи воздуха, установленным концентрично снаружи корпуса напротив щели и соединенным с устройством для подачи воздуха, выполненным в виде перфорированного

конуса, размещенного под форсункой, большее основание которого обращено к щели, и сепарационной решеткой с вибратором в виде обратного

конуса, большее основание которого обращено к щели, при этом форсунка выполнена в виде полого тела вращения с перфорированными стенками и установлена i возможностью вращения,

а гепарационная решетка снабжена патрубком, выполненным со щелью и снабженным коллектором для подачи воздуха.

2.Аппарат по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он снабжен элеватором для возврата ретура в распределитель порошкообразного материала.

Изобретение относится к технике гранулирования и может быть использовано для гранулирования удобрений и для укрупнения диаметра гранул. Цель изобретения - повышение производительности. Аппарат содержит корпус 1, распылитель 9, устройство, выполненное в виде бункера 2, для создания вертикальной кольцевой завесы гранул 3. Распылитель 9 установлен внутри аппарата по его оси для создания факела распыления перпендикулярно или под углом к этой оси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.