Среднеходная мельница Советский патент 1988 года по МПК B02C15/12 

(Л

со

О5

NU

СО О5

рядов шаров, верхнее неподвижное размольное кольцо 19 с системой нажатия, несколько вращающихся промежуточных колец 14-18. Нижнее размольное кольцо 7 и промежуточные кольца 15 и 17 выполнены вращающимися вместе со столом в сторону, противоположную вращению промежуточных колец 14,16 и 18, приводимых во вращение центральным валом 31. Вращение нижнего кольца и промежуточных колец 15 и 17 осуществляется с помощью обечайки 32

361

с отверстиями 33 и направляющими 34. Материал через патрубок 26 поступает в зазор между центральным валом и внутренней поверхностью размольных колец, а затем, проходя от центра к периферии под рядами шаров, размалывается и сбрасывается с колец в зазор между их наружной поверхностью и обечайкой. Удаляется материал через отверстия 33 с помощью струй горячего воздзгха, подведенного к сопловому аппарату 27. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сред- неходным мельницам для размрла угля и других материалов. Цель изобретения - повышение производительности. Среднеходная мельница включает в себя корпус, сепаратор 5, вращающийся стол 6 с установленным на нем нижним размольным кольцом 7, несколько

1

Изобретение относится к мельницам для размола угля, фосфорита, строительных и других материалов.

Целью изобре,тения является повышение производительнос ги мельницы.

На фиг.1 представлена среднеходная мельница, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З и 4 - узел 1 на фиг.2, варианты,

Среднеходная мельница включает корпус, состоящий из нижней 1 и средней 2 .частей и верхней части 3, снабженной выходным патрубком 4, сепаратор 5, вращающийся стол 6 с установленным на нем нижним размольным кольцом 7, ряды мелющих шаров 8-13, промежуточное размольное кольцо 14 и дополнительные промежуточные кольца 15-18, верхнее неподвижное размольное кольцо 19, прижимное кольцо 20, опирающиеся на него пружины 21, нажимное кольцо 22 с рычагами 23, контактирующими с нажимными элементами 24, кронштейны 25 для фиксации прижимного кольца 20 от проворачивания. На верхней части 3 корпуса имеется патрубок 26 для подвода топлива. В нижней части 1 корпуса установлены сопловой аппарат 27 и патрубок 28 для подвода к сопловому аппарату горячего воздуха. В ней также размещен редуктор 29, имеющий два противоположно вращающихся выходных вала: наружный 30, к которому крепится стол 6 и центральный 31. Привод дополнительных промежуточных колец осуществляется за, счет закрепленной на периферии стола обечайки 32 с отверстиями 33 для прохода материала и направляющими 34, в которых размещены выступы 35 на наружной поверхности соот- ветствующих Дополнительных промежу- точных колец 15 и 17. Привод промежуточного кольца 14 и дополнительных промежуточных колец 16 и 18 осуществляется посредством водил 36 с рычагами 37, которые упираются в выступы 38 на внутренней поверхности соответствующих промежуточных колец. Рычаги 37 могут быть выполнены прямыми (фиг.2), в виде вилки (фиг.З) или

соединенными с выступами 38 при помощи тяг 39 (фиг.4).

При работе в мельницу по патрубку 26 подается предназначенный для размола материал, который затем поступает в зазор между центральным валом

31 и внутренней поверхностью размоль- ных колец 7-18. Под действием центробежных сил, возникающих при враще- НИИ колец, материал движется от

центра к. периферии, проходя при этом под рядами шаров 8-13, т.е. осуществляется параллельный размол. Необходимое для размола усилие создается нажимными элементами 24 и передается от нажимного кольца 22 через пружины 21 к прижимному кольцу 20, а от него - последовательно на все размольные кольца и ряды шаров. Прошедшее под шарами, частично размолотое топливо сбрасывается с колец в зазор между их наружной поверхностью и .обечайкой 32 и удаляется из зазора че58

35

21

Фаг. 2

J7

Фиг.5

Фиг A