Мельница для твердых материалов Советский патент 1981 года по МПК B02C15/08 

1

Изобретение относится к области углеразмольной техники, главным образом к системам подготовки топлива к сжиганию в топках .котельных агрегатов.

Известны среднеходные мельницы для 5 размола твердых зернистых материалов, в которых измельче,ние производится раздавливанием под действием нажимных устройств 1.

Наиболее близкой по технической сущно- 10 сти к предлагаемой является мельница, включающая корпус, в котором размещены размольный стол и размольные элементы с нажимным устройством, входной и выходной патрубки, сепаратор, установленный на 15 корпусе, патрубок сушильного агента 2.

Исходный материал (дробленый уголь) подается по входному патрубку в центральную часть вращающегося размольного стола, отбрасывается под действием центро- 20 бежных сил на периферию, попадает под установленные там размольные элементы (валки или шары) и под действием давлен-ия нажимного устройства и веса размольных элементов измельчается. Размолотый 25 материал подхватывается сушильным агентом, подсушивается и транспортируется в сепаратор, где крупные частицы отделяются и возвращаются на размольный стол, а

готовая пылегазовая смесь направляется в топочное устройство.

Среднеходные мельницы являются высокоэффективными машинами, имеющими низкий удельный расход электроэнергии на размол при тонком измельчении. Однако они обладают существенным недостатком - высокой чувствительностью к металлическим включениям в топливе.

В поступающем в мельницу угле часто содержится некоторое количество металла, неуловленного на тракте топливоподачи (чаще всего немагнитного); при попадании крупных кусков металла под размольные элементы может произойти их поломка, что ведет к аварийной остановке мельницы.

Целью изобретения является повышение надежности работы мельницы.

Для достижения поставленной цели в мельнице для твердых материалов, содержащей корпус, в котором на вертикальном валу установлен размольный стол с размольными элементами и нажимным устройством, входные и выходные патрубки и сепаратор, размольный стол -в центральной части выполнен с емкостью для недробимых предметов.

На чертеже схематически изображена предлагаемая конструкция.

В корпусе 1 размещены установленный на вертикальном валу 2 размольный стол 3 и размольные элементы (валки) 4, которые установлены на наклонных осях 5, закрепленных на рычагах 6. Размольные элементы находятся под давлением блока 7 пружин. Патрубок 8 подачи топлива расположен вертикально соосно размольному столу 3. К корпусу 1 подведен патрубок 9 подачи сушильного агента. Патрубок 10 готовой пылегазовой смеси соединен с сепаратором И, установленным на корпусе 1. В центральной части размольного стола 3 под патрубком 8 выполнена открытая сверху емкость 12, соосно вертикальной оси его вращения. Направление движения материала показано пунктирной линией; сушильного агента - штрих-пунктирной. Распределение материала на размольном столе показано точками.

, Работа установки происходит следующим образом.

Исходный материал (дробленый уголь) по входному патрубку 8 подается на размольный стол 3, заполняет емкость 12 и за счет центробежных сил транспортируется к периферии, подается под валки 4 и за счет раздавливания под действием нажимного устройства - блока 7 пружин и веса валков измельчается. Измельченный материал подхватывается сушильным агентом, поступающим из патрубка 9, цодсушивается и поступает в сепаратор 11, где недомолотые частицы отделяются и возвращаются на размольный стол, а готовый продукт направляется в патрубок 10 готовой пылегазовой смеси. Металлические включения (неуловленные на тракте топливоподачи), содержащиеся в исходном топливе, из входного патрубка попадают на поверхность слоя дробленого угля, заполняющего емкость 12 в центре размольного стола 3. Крупные куски металла, обладающие большой кинетической энергией (топливо падает с высоты 4-5м), проваливаются сквозь слой хрупкого дробленого угля, заполняющего емкость 12, и застревают там. Таким образом, наиболее опасные крупные куски металла, содержашегося в топливе, не попадают под размольные валки, что существенно повышает надежность мельницы. Накопленный в емкости 12 металл удаляется so время плановой остановки мельницы.

Формула изобретения

Мельница для твердых материалов, содержащая корпус, в котором на вертикальном валу установлен размольный стол с рабочими элементами и нажимным устройством, входные н выходные патрубки и сепаратор, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, размольный стол в центральной части выполнен с емкостью для недробимых предметов.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Ромадин В. П. Пылеприготовление. ГЭИ, 1953, с. 398.

2.Авторское свидетельство СССР № 214299, кл. В 02С 15/08, 1966 (прототип).