Размольное устройство Советский патент 1983 года по МПК B02C15/12 

Изобретение относится к размольным устройствам и может применяться в промышленности строительных материалов, горной промышленности, металлургии, теплоэнергетических установках.

Известно размольное устройство с шаровой среднеходной мельницей и примыкающим к ней сепаратором. Мельница включает корпус, внутри которого установлены вращаюищйся стол с размольным кольцом и размещенными на нем шарами и неподвижное нажимное устройство. Снизу к корпусу примыкает кольцевой короб с ратрубком подвода и сопловым аппаратом для ввода в мельницу сушильно-транспортирующего агента. По оси сепаратора размещен патрубок подвода размалываемого материала в центр размольного стола. Возврат недомола из/сепаратора происходит туда же ij .

Недостатком этого размольного устройства является совместное измельчение исходного материала и возврата из сепаратора, что ведет, к переизмельчению материала, увеличению энергозатрат и расхода металла на размол, а также к снижению производительности устройства.

Кроме того, данное устройство не позволяет выполнить оптимальную конструкцию размольных органов для того и другого размалываемых продуктов,

Наиболее близким к предлагаемому является размольное устройство, включающее шаровую среднеходную мелницу , содержащую корпус с примыкающим снизу кольцевым коробом с пат.рубком и сопловым.аппаратом для повода сушильно-транспортирующего агента, врагдающийся размольный стол с двумя кольцевыми рядами шаров на размольных кольцах, нажимное приспособление, и примыкающий сверху к корпусу мельницы сепаратор, по оси которого размещен патрубок подвода размалываемого, материала, а по периферии патрубок возврата из сепаратора 2J ,

Увеличение числа рядов шаров повышает производительность мельницы но в указанной конструкции также не устранен недостаток, связанный с соместным размолом исходного материала и возврата из сепаратора, что снижает производительность, увеличивает потребление энергии.

Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение энергии затрат.

Указанная цель достигается тем, что в известном размольном устройстве , включакадем шаровую среднеходную мельницу, содержащую корпус с примыкающим снизу кольцевым коробом с патрубком и сопловым аппаратом для подвода сушйльно-транспорг тирующего агента, вращающийся pasv мольный стол с двумя кольцевыми рядами шаров на размольных кольцах,

Нс1Жимное приспособление и примыкгиощий свер} у к корпусу мельницы сепаратор, по оси которого размещен патрубок подвода размалываемого материала, а по периферии - патру0 бок возврата из сепаратора, мельница снабжена дополнительным нажимным приспособлением для независимого регулирования силы нажатия на каждый кольцевой ряд шаров, а сопло5 вый аппарат встроен между последними ,

На чертеже схематически показано размольное устройство,

К корпусу мельницы 1 прил«кает снизу кольцевой короб 2 с патрубком 3 для подвода сушильно-транспортирующего агента, который поступает в мельницу через сопловый аппарат 4, Сопловый аппарат 4 встроен во вращающийся размольный стол 5 и делит

5 его на внутреннюю и внешнюю части. На внутренней части стола крепится размодьное кольцо б, на котором размещены шары большего диаметра 7, обусловленные нажимным приспособ0 лением 8, образуя внутреннюю камеру размола. На внешней части стола закреплено размольное кольцо 9, на котором размещены шары меньшего диаметра 10 с дополнительным нажимным

5 приспособлением 11, образующие внешнюю камеру размола мельницы, К корпусу мельницы примыкает корпус сепаратора 12, по оси которого размещен патрубок подвода исходного разQ малываемого материала 13 во внутреннюю камеру размола. По периферии сепаратора расположен патрубок возврата недомола 14 из сепаратора во внешнюю размольную камеру мельницы. Для отвода готового продукта

5 из сепаратора установлен патрубок 15, Внутренняя и внешняя размольные камеры размещены коаксиально.

Размольное устройство работает

Q следующим образом.

Через патрубок 13 исходный размалываемый материал поступает в центр стсша, а затем во внутреннюю размольную камеру и, двигаясь под влиянием центробежных сил и сил тяжес- ти к сопловому аппарату, попадает на размольное кольцо, б и измельчается шарами 7, нажимное приспособление 8 которых регулируется в зависимости от свойств измельчаемого

0 материала. Измельченный материал транспортируется и сушится агентом, подаваемым через патрубок 3, короб 2 и сопловый аппарат 4, и вдувается в сепаратор 12, откуда готовая

5 пыль удаляется через патрубок 15,

а возврат через патрубок 14 возвращается на периферию размольного стола во внешнюю размольную камеру Возврат из сепаратора под влиянием силы тяжести дрижется по направлению к центру стола, попадает на размольное кольцо 9, где измельчается шарами 10, с дополнительным нажимным приспособлением 11, силу нажатия которого регулируют по свойствам размалываемого в этой камере возврата. Дойдя до соплового аппарата, измельченный во внешней размольной камере возврат транспортируется и сушится тем же агентом, подаваемом через тот же патрубок, камеру и сопловый аппарат и вдувается в тот же сепаратор, т, е, вместе с измельченны материалом из внутренней камеры.

Высокс1Я эффективность работы внутренней размольно камеры, иэмельчеияцей относительно крупный исходный материсш, обеспечивается установкой в ней шаров большего диаметра, отсутствием в камере возврата, возможностью независимого регулирования нажимного устройства этой камер. Высокая йффективность работы внецней размольной камеры, измельчающей относительно мелкий

0 материал (возврат из сепаратора), обеспечивается установкой в ней шаров меньшего диаметра и соответствующей регулировкой их нажимного устройства,

Повыиение эффективности процесса размола позволяет увеличить производительность размольного устройства и снизить энергозатраты на размол.

РАЗМОЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, в ;чающее шаровую среднеходную мельницу , содержащую корпус с примыкающим снизу кольцевым коробом с рубком и сопловым аппаратом для подвода сушильно-транспортирукицего агента, вращакицийся размольный стол с двумя кольцезвыми рядами шаров на размольных кольцах, нажимное приспособление и пpи ыкaюu ий сверху к корпусу мельницы сепаратор, по оси которого размещен патрубок подвода размалываемого материала, а по периферии - патрубок возврата из сепаратора, отличающееся тем, что с целью увеличения производительности, уменьшения энергозатрат, мельница снабжена дополнительным нажимным приспособлением для независимого регулирования силы нажатия на каждый кольцевой ряд шаров, а сопловый аппарат встроен между последними.