Обсыпочный материал Советский патент 1988 года по МПК B22C1/00 

Описание патента на изобретение SU1364386A1

00 О) 4

СО СХ) Од

Изобретение относится к литейному производству, а именно к материалам для изготовления форм по выплавляемым моделям.

Цель изобретения - повышение качества форм за счет увеличения их прочности.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов имеют следующ химический состав, мае.%:At,j,0,18,0- 25,0; МпО 1,7-1,8; SiO 13-17%; Fe остальное, и гранулометрический состав, %: остаток на сите 0,315 9,8-11; на сите 02 39-51; на сите 016 25-27; на сите 010 6-10; на сите менее 063 3-10,2.

Прочность керамики в нагретом состоянии возрастает за счет тугоплавких добавок, какими являются AljiO, №iO, SiO. Металлическое железо - основа добавки-увеличивает теплопроводность формооболочки, армирует ее.

Пример. Формы и образцы изготавливают следующим образом: 1-и слой - этилсиликатное связующе обсыпочный материал - кварцевый песок .марки К0315А; 2-й слой - жидко- стекольное связующее (плотность жидкого стекла 1200 кг/м , накопитель - пылевидный кварц, вязкость по В3-5 40с), обсыпочный материал - кварцевый песок марки К0315А; 3-й слой аналогичен 2-му, но в качестве обсыпочного материала используют смесь из огнеупорного зернистого материала, например кварцевый песок К0315А, и отходов абраз ивной обработки отливок из черных сплавов.

В табл. 2 приведены значения проности формы в горячем состоянии и после ее охлаждения при различном

содержании отходов абразивной обработки отливок в составе обсыпочного материала. Как следует из данных,

приведенных в таблице, при содержании в обсыпочном материале свыше 40% отходов абразивной обработки отливок происходит коробление образцов и формы из-за неоднородности обсыпоч-

ного материала - его расслоения, вызванного разницей плотности материалов, входяш 1х в состав обсыпки. При содержании в обсыпочном материале менее 10% отходов абразивной обработки отливок повышение качества форм незначительно.

Составы и свойства.обсыпочного материала приведены в табл. 1 и 2.

Реализация изобретения позволит

уменьшить пот-ери форм, а также использовать отходы, образующиеся в процессе производства.

Формул а из о бр етения

Обсыпочный материал для изготовления форм по выплавляемым моделям, включающий огнеупорный зернистый материал на основе оксида кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества форм за счет увеличения их прочности, он дополнительно содержит отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Огнеупорный зернистый материал на основе оксида кремния

Отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов

Таблица 1

60-90

10-40

Похожие патенты SU1364386A1

название год авторы номер документа
ОБСЫПОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2013
  • Леушин Игорь Олегович
  • Леушина Любовь Игоревна
  • Ульянов Владимир Андреевич
RU2532765C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Булавин Виктор Иванович
  • Никифоров Сергей Алексеевич
  • Никифорова Марина Викторовна
  • Абдишева Лидия Васильевна
  • Рогозина Тамара Геннадьевна
  • Лемницкий Юрий Алексеевич
  • Никифоров Павел Алексеевич
  • Никифоров Алексей Павлович
RU2368452C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2006
  • Дубровин Виталий Константинович
  • Знаменский Леонид Геннадьевич
  • Кулаков Борис Алексеевич
  • Карпинский Андрей Владимирович
  • Пашнина Ольга Михайловна
RU2302311C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2013
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2532750C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2010
  • Знаменский Леонид Геннадьевич
  • Ивочкина Ольга Викторовна
  • Верцюх Сергей Сергеевич
RU2443499C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 2009
  • Знаменский Леонид Геннадьевич
  • Ивочкина Ольга Викторовна
  • Варламов Алексей Сергеевич
  • Верцюх Сергей Сергеевич
  • Карачев Евгений Владимирович
RU2404011C1
Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям 1982
  • Березовский Феликс Михайлович
  • Сухарева Татьяна Мопровна
  • Сезганов Александр Николаевич
  • Розовский Леонид Давидович
  • Хохлова Екатерина Васильевна
SU1136883A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ 2015
  • Леушин Игорь Олегович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2604281C1
Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям 2018
  • Леушин Игорь Олегович
  • Леушина Любовь Игоревна
  • Ларин Михаил Африканович
  • Кажаева Ольга Олеговна
RU2691914C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2013
  • Леушин Игорь Олегович
  • Леушина Любовь Игоревна
  • Ульянов Владимир Андреевич
RU2532764C1

Реферат патента 1988 года Обсыпочный материал

Изобретение относится к литейному производству, а именно к материалам для изготовления форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение качества форм за счет увеличения их прочности. Это достигается тем, что обсыпочный материал, используемый для обсыпки последнего слоя суспензии, содержит, мас.%: огнеупорный материал на основе оксида кремния 60-90 и отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов 10-40. Отходы имеют следующий хим. состав, мае.%: ,, . 1 8-25, МпО 1,7-1,8, SiO 13-17, Fe остальное. Прочность керамики при нагреве увеличивается за счет тугоплавких компонентов в отходах - , ftnC и SiOj. Металлическое железо - основа отходов - увеличивает, теплопроводность оболочки и армир ует ее. Применение отходов уменьшает потери форм, а также позволяет использо- вать отход, образующийся в процессе производства отливок. 2 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 364 386 A1

Ингредиенты

Отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов 10 20

Кварцевый песок 90 80

Содержание, мас.%, в составах

1

ЕЕЕ.

30 40 70 60

Прочность образцов,МПа:

в горячем состоянии 1,86 2,14 2,46 2,51

после охлаждения 8,67 8, 81 9,35 9,66

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1364386A1

Обсыпочный материал 1974
  • Писарев Игорь Евгеньевич
SU511135A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Курбатов А.С
и др
Получение точнолитьпс заготовок по выплавляемым моделям с применением новых связующих и наполнительных материалов
Сб., Полимеры в литейном производстве.- М.: МДНТП, 1969, с
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1
и др
Технология литейного производства
Гребенчатая передача 1916
  • Михайлов Г.М.
SU1983A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 364 386 A1

Авторы

Славгородский Николай Дмитриевич

Мотина Татьяна Александровна

Марченко Валентин Григорьевич

Даты

1988-01-07Публикация

1986-01-24Подача