00 О) 4
СО СХ) Од
Изобретение относится к литейному производству, а именно к материалам для изготовления форм по выплавляемым моделям.
Цель изобретения - повышение качества форм за счет увеличения их прочности.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов имеют следующ химический состав, мае.%:At,j,0,18,0- 25,0; МпО 1,7-1,8; SiO 13-17%; Fe остальное, и гранулометрический состав, %: остаток на сите 0,315 9,8-11; на сите 02 39-51; на сите 016 25-27; на сите 010 6-10; на сите менее 063 3-10,2.
Прочность керамики в нагретом состоянии возрастает за счет тугоплавких добавок, какими являются AljiO, №iO, SiO. Металлическое железо - основа добавки-увеличивает теплопроводность формооболочки, армирует ее.
Пример. Формы и образцы изготавливают следующим образом: 1-и слой - этилсиликатное связующе обсыпочный материал - кварцевый песок .марки К0315А; 2-й слой - жидко- стекольное связующее (плотность жидкого стекла 1200 кг/м , накопитель - пылевидный кварц, вязкость по В3-5 40с), обсыпочный материал - кварцевый песок марки К0315А; 3-й слой аналогичен 2-му, но в качестве обсыпочного материала используют смесь из огнеупорного зернистого материала, например кварцевый песок К0315А, и отходов абраз ивной обработки отливок из черных сплавов.
В табл. 2 приведены значения проности формы в горячем состоянии и после ее охлаждения при различном
содержании отходов абразивной обработки отливок в составе обсыпочного материала. Как следует из данных,
приведенных в таблице, при содержании в обсыпочном материале свыше 40% отходов абразивной обработки отливок происходит коробление образцов и формы из-за неоднородности обсыпоч-
ного материала - его расслоения, вызванного разницей плотности материалов, входяш 1х в состав обсыпки. При содержании в обсыпочном материале менее 10% отходов абразивной обработки отливок повышение качества форм незначительно.
Составы и свойства.обсыпочного материала приведены в табл. 1 и 2.
Реализация изобретения позволит
уменьшить пот-ери форм, а также использовать отходы, образующиеся в процессе производства.
Формул а из о бр етения
Обсыпочный материал для изготовления форм по выплавляемым моделям, включающий огнеупорный зернистый материал на основе оксида кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества форм за счет увеличения их прочности, он дополнительно содержит отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Огнеупорный зернистый материал на основе оксида кремния
Отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов
Таблица 1
60-90
10-40
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБСЫПОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2013 |
|
RU2532765C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2368452C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2006 |
|
RU2302311C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2013 |
|
RU2532750C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2010 |
|
RU2443499C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2009 |
|
RU2404011C1 |
Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям | 1982 |
|
SU1136883A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ | 2015 |
|
RU2604281C1 |
Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | 2018 |
|
RU2691914C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2013 |
|
RU2532764C1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к материалам для изготовления форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение качества форм за счет увеличения их прочности. Это достигается тем, что обсыпочный материал, используемый для обсыпки последнего слоя суспензии, содержит, мас.%: огнеупорный материал на основе оксида кремния 60-90 и отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов 10-40. Отходы имеют следующий хим. состав, мае.%: ,, . 1 8-25, МпО 1,7-1,8, SiO 13-17, Fe остальное. Прочность керамики при нагреве увеличивается за счет тугоплавких компонентов в отходах - , ftnC и SiOj. Металлическое железо - основа отходов - увеличивает, теплопроводность оболочки и армир ует ее. Применение отходов уменьшает потери форм, а также позволяет использо- вать отход, образующийся в процессе производства отливок. 2 табл. (Л
Ингредиенты
Отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов 10 20
Кварцевый песок 90 80
Содержание, мас.%, в составах
1
ЕЕЕ.
30 40 70 60
Прочность образцов,МПа:
в горячем состоянии 1,86 2,14 2,46 2,51
после охлаждения 8,67 8, 81 9,35 9,66
Обсыпочный материал | 1974 |
|
SU511135A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Курбатов А.С | |||
и др | |||
Получение точнолитьпс заготовок по выплавляемым моделям с применением новых связующих и наполнительных материалов | |||
Сб., Полимеры в литейном производстве.- М.: МДНТП, 1969, с | |||
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
и др | |||
Технология литейного производства | |||
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1988-01-07—Публикация
1986-01-24—Подача