Способ изготовления зубчатых изделий Советский патент 1988 года по МПК B23F17/00 

СА9 9д 4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению зубчатых изделий в условиях единичного и мелкосерийного производств

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет образования зубьев бочкообразной формы путем реализации эффекта упругой деформации материала.

На фиг,1 изображено зубчатое изделие, размещенное с натягом на специальной оправке; на фиг,2 - то же, после снятия его с оправки; на фиг.З сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2,

При изготовлении бочкообразных зубьев используется эффект упругой деформации материала при неравномерно распределенном натяге между заготовкой и оправкой. При этом дуга - S радиуса R смещения исходного контура принимает форму прямой линии S -S образующей делительного диаметра колеса.

Заготовку-на оправке устанавливают на обычный зубофрезерный станок и стандартной фрезой нарезают прямой зуб. Обработанное, изделие 1 снимают с оправки 2, которую выполняют из двух частей. После снятия изделия с оправки внутренние силы взаимодейст- ВИЯ меткду частицами материала, возникшие вследствие насадки заготовки на оправку с неравномерно распрере- ленным натягом вдоль зуба изделия, возвращают материал в исходное положение, и прямая линия S - i принимает форму дуги Б -S радиуса R см дения исходного контура, а прямолинейные образующие зубьев принимают бочкообразную форму.

Заготовка на оправке может быть установлена одним из следующих спо- собов сборки в зависимости от максимального натяга в соединении: под прессом, тепловой сборкой (нагрев заготовки или охлаждение оправки) и гидропрессовьм соединением.

Прилегание цилиндрической поверхности отверстия заготовки к оправке обеспечивается упругостью материала заготовки. Как показывает практика, кратковременная посадка деталей с гарантированным натягом не приводит к ухудшению посадочных поверхностей.

Величина необходимого радиального натяга рассчитывается в соответствии с зависимостью:

5. ( -bf).

где

S, - радиальный натяг в соединении заготовка-оправка в i-M поперечном сечении нарезаемого зубчатого колеса, мм;

R - радиус делительного цилиндра нарезаемого зубчатого изделия, мм;

г - радиус внутреннего посадочного отверстия заготовки,мм; R - радиус окружности смещений исходного контура зубчатого изделия, мм; Ь; - расстояние от среднего до

i-ro поперечного сечения зубчатого венца, мм.

Указанный натяг вызывает неравномерную радиальную деформацию вдоль зубчатого венца заготовки, а после нарезания зубьев и снятия изделия с оправки профили зубьев принимают бочкообразную форму вследствие исчезно вения упругих деформаций в зубчатом венце,

Формула изобретения

Способ изготовления зубчатых изделий с центральным отверстием, включающий размещение заготовки зубчатого изделия на оправке и операцию формообразования зубьев, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет образования зубьев бочкообразной- формы путем реализации эфф екта упругой деформации, при размещении заготовки на оправке создают неравномерно распределенный натяг, величину которого определяют для разных .сечений по зависимости

R

S, I (R - bt).

где S;

ра.диальныи натяг в соединении заготовка-оправка в i-M поперечном сечении нарезаемого зубчатого изделия, мм;

R - радиус делительного цилиндра нарезаемого изделия,мм;

г - радиус внутреннего посадочного отверстия заготовки,мм;

а

.i LJ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению зубчатьпс изделий в условиях единичного и мелкосерийн ого производства. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет образования зубьев бочкообразной формы путем реализации эффекта упругой деформации материала. При изготовлении бочкообразных зубьев используется эффект упругой деформации материала при неравномерно распределенном натяге между заготовкой зубчатого изделия и оправкой, которую выполняют из двух частей. Величина необходимого радиального натяга рассчитьгаается по приведенной в описании зависимости в соответствии с параметрами заданной модификации зубчатого профиля изделия. 4 ил.

Фиг.1

/М в

///////л

У/ 7)С7/7///Л

сриг.З

Фиг.

сригЛ