Станок для формования бетонных камней Советский патент 1988 года по МПК B28B1/08 

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона.

Целью изобретения является снижение энергоемкости и удобства эксплуатации.

На фиг. 1 схематически изображен станок для формования бетонных камней, общий вид; на фиг. 2 - гидравлическая схема станка.

Станок для формования бетонных камней состоит из смонтированных на общей раме 1 вибростола 2 с формой 3 и вертикально подвижным пригрузом 4, расходного бункера 5 с ящичным дозатором 6, механизмов 7 и 8 выталкивания изделий с гидроцилиндром и передачи поддонов с силовым цилиндром, пневмосъемника 9, командоаппарата 10, траверсы 11 поджима поддона к дну формы и гидропривода 12. Гидропривод 12 включает в себя гидроцилиндры питателя 13, траверсы 14 и выталкивания, 15 изделий, гидромотор 16 механизма 8 передачи поддонов. Источником питания гидросистемы служит двухсекционный насос 17 с предохранительными клапанами секции низкой производительности 18 и секции высокой производительности 19, выполняющий одновременно функции мультипликатора благодаря подключению полости управления напорного золотника 20, соединяющего полость управления клапана 19 со сливом, к подводу клапана 18.

Гидравлические исполнители подключены к источнику питания через секционный распределитель 21, управляемый командо- аппаратом 10. На сливном трубопроводе установлен фильтр 22. Полость управления клапана 18 соединена со сливом через последовательно установленный двухпозиционный распределитель 23 и напорный золотник 24, выполняющие функции анализатора выполняемой операции благодаря соединению полости управления распределителя 23 с рабочей полостью гидроцилиндра 15 механизма 7 выталкивания через основной демпфер 25 по магистрали 26 и со сливом через дополнительный демпфер 27.

Клапан 19 и напорный золотник 24 настраиваются на одинаковое давление - рабочее.

Клапан 19 настраивается на максимальное давление, определяемое максимальным усилием, потребным для выталкивания изделия из формы при помощи гидроцилиндра 15, напорный золотник 24 - на давление, несколько превыщающее рабочее давление.

Станок работает следующим образбм.

Масло от насоса 17 нагнетается к секционному распределителю 21 и далее к гидравлическим исполнительным механизмам в порядке, определяемом настройкой кулачков командоаппарата 10.

Траверса 11 поднимается и поджимает поддон к дну формы 3. Ящичный дозатор 6

перемещается из-под расходного бункера 5 на форму 3 и заполняет ее бетонной массой. Затем включается вибратор для уплотнения массы в форме 3, а дозатор 6 возвращается в исходное положение. Механизм 7 выталкивания изделия опускается и выталкивает изделие из формы 3, одновременно происходит опускание траверсы 11 с поддоном и изделием. Поддон с изделиями сталкивается механизмом 8 передачи поддонов на приемный столик, а на освободившееся место на траверсе заталкивается новый поддон, откуда снимается пневмосъемником 9 и укладывается на этажерку для термообработки.

Одновременно с подачей масла в порщне- вую полость гидроцилиндра 15 масло по магистрали 26 поступает в полость управления распределителя 23 и переключает его. Полость управления клапана 18 отсекается от слива через напорный золотник 24. Секция

0 малой производительности насоса 17 получает возможность работать на максимальном давлении-настройки клапана 18, которая реализуется в случае возникновения макси- - мального усилия для выталкивания изделия.

5 При этом напорный золотник 24 открывается соединяя со сливом полости управления клапана 19, и разгружает секцию высокой производительности насоса 17, а вся мощность приводного электродвигателя используются для создания давления секцией низ0 кой производительности. Происходит мультипликация давления и усилия выталкивания за счет снижения скорости выталкивания.

Благодаря обратному углу формы максимальное усилие при выталкивании требуется

5 только в начальный момент цри срыве изделия, после чего усилие на перемещение механизма выталкивания изделия резко па- Дает, давление в гидросистеме падает ниже настройки напорного золотника 24 и он закрывается, отсекая от слива полость управления клапана 19. Насос 17 вновь начинает подавать масло в гидросистему двумя потоками, используя тем самым полную мощность электродвигателя привода насоса. При выполнении других технологических

5 операций гидроцилиндр 15 находится во втянутом положении, его порщневая полость соединена со сливной магистралью, давление в которой определяется состоянием фильтра 22 и может достичь величины, до- статочной для переключения распредели0 теля 23.

Для предотвращения случайных переключений распределителя 23 служат демпферы 25 и 27, понижающие давление в полости управления распределителя 23 по 5 сравнению с давлением в магистрали 26 благодаря тому, что диаметр основного демпфера 25 меньще диаметра дополнительного демпфера 27.

Формула изобретения

Станок для формования бетонных камней содержащий смонтированные на общей раме вибростол с формой и вертикально-подвижным пригрузом, расходный бункер с ящичным дозатором, механизмы выталкивания изделий и передачи поддонов с силовыми цилиндрами и гидропривод, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и удобства эксплуатации, механизм выталкивания изделий снабжен мультипликатором усилия в виде насоса с секциями высокой и низкой производительности, имеющими

предохранительные клапаны, соединенные со сливным трубопроводом, гидропривод - анализатором усилия в виде последовательно соединенных напорного золотника и двух- позиционного распределителя, полость управления которого соединена соответственно через основной и дополнительные демпферы с рабочей полостью силового цилиндра и сливным трубопроводом, причем анализатор усилия подключен к последнему, а полость управления предохранительного клапана секции высокой производительности соединена с входом предохранительного клапана секции низкой производительности.

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить энергоемкость и обеспечить удобство эксплуатации формовочного оборудования. Это достигается тем, что в 7J станке для формования бетонных камней механизм выталкивания изделий снабжен мультипликатором усилия в виде насоса 17 с секциями высокой и низкой производительности. Последние имеют предохранительные клапаны, соединенные со сливным трубопроводом. Гидропривод снабжен анализатором усилия в виде последовательно соединенных напорного золотника 20 и двух- позиционного распределителя 23. Полость распределителя 23 соединена соответственно через основной 25 и дополнительный 27 демпферы с рабочей полостью силового цилиндра 15 и сливным трубопроводом. Анализатор усилия подключен к силовому цилиндру 15, а полость управления предохранительного клапана 19 секции высокой производительности соединена с входом предохранительного клапана 18 секции низкой производительности. 2 ил. | ел со о: 4: Nj Ci

Х

70CPU2.1