Бетоноукладчик Советский патент 1993 года по МПК B21B13/02 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. Известен бетоноукладчик, содержащий самоходную раму портального типа, передвигающуюся по ней тележку с бункером, воронку и заглаживающий диск.

Недостатком этого известного бетоно- укладчика является недостаточно высокое качество поверхности отформованных изделий, что обусловлено конструктивным исполнением заглаживающего диска, имеющего сплошную горизонтальную рабочую поверхность и не имеющего возможности некоторого доуплотнения верхнего слоя бетонной смеси и изменения усилия прижатия рабочей поверхности заглаживающего органа к обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения - повышение качества отделки поверхности формуемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что бетоноукладчик, содержащий самоходную раму, установленную на ней тележку с приводом, смонтированный на тележке бункер с наклонными стенками, питатель, силовые цилиндры и шарнирно соединенные с тележкой дополнительные силовые цилиндры, одна из стенок бункера закреплена жестко, другие стенки шарнирно соединены с тележкой и в верхней части с дополнительными цилиндрами, причем стенки по высоте связаны между собой при помощи, гибких элементов, шарнирные соединения каждой стенки к тележке расположены на одной горизонтальной оси, а раздаточная воронка выполнена из поперечных и продольных стенок, последние из которых имеют соединенные эластичными элементами верхние и подпружиненные нижние части, контактирующие закрепленными на них упорами с копирами формы, снабжен заглаживающим диском, выполненным в виде четырех двухступенчатых металлических секций с восемью проемами и четырех вертикальных упругих пластин с толщиной, уменьшающейся к нижнему свободному концу.

На фиг. 1 изображен бетоноукладчик, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид А по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 -узел I на фиг. 1; на фиг. 5- вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 9 - узел II на фиг. 5; на фиг. 10 - схема укладки

XJ

Ю Јь СП

бетонной смеси при максимально раздвинутых, продольных стенках воронки; на фиг. 11 - схема расположения продольных стенок воронки при контакте упоров с копирами формы; на фиг. 12 - разрез Е-Е на фиг, 3; на фиг. 13-схема расположения заглаживающего диска при черновой отделке; на Фиг. 14 - диск в свободном состоянии; на фиг. 15 - вид по стрелке Ж на фиг. 14; на фиг.

16 - разрез И-И на фиг. 15 (диск показан в полжении начала черновой отделки; на фиг.

17 - разрез И-И на фиг. 15 (диск показан в положении чистовой отделки); на фиг. 18.- разрез И-И на фиг, 15 (диск показан в положении окончания отделки); на фиг. 19 - разрез К-К на фиг. 12; на фиг. 20 - разрез Л-Л на фиг. 19; на фиг. 21 - разрез M-М на фиг. 20; нафиг.22-разрез Н-Н на фиг. 21.

Бетоноукладчик состоит из самоходной рамы 1 с приводом 2, установленной на ней тележки 3 с приводом 4 перемещения и бункером 5, под выходным отверстием которого установлен питатель 6. Одна из стенок 7. бункера 5 с помощью кронштейна 8 жестко, закреплена на тележке 3, а остальные стенки 9, 10 и 11 соединены с тележкой 3 шарнирными соединениями 1.2i. которые расположены на одной горизонтальной оси каждой стенки. Дополнительные силовые цилиндры 13 шарнирно соединены с тележкой 3 и с верхней частью стенок 9, 10, 11, а .между собой все стенки бункера 5 связаны по высоте при помощи гибких элементов 14, К стенке 7 в ее нижней части прикреплена поворотная заслонка 15с силовым цилиндром 16 ее привода, Зазоры между питателем 6 и нижними кромками стенок 7, 9, 10 и 11 закрыты фартуками 17. Под питателем б со стороны поворотной заслонки 15 размещена раздаточная воронка 18, выполненная из поперечных 19 и продольных, состоящих из соединенных эластичными элементами 20 верхних 21 и нижних 22 частей, причем нижние части 22 подпружинены при помощи упругих элементов 23 (пружин). Раздаточная воронка 18 выполнена с упругими уплотнителями 24, размещенными между смежными бортами, причем нижние части 22 продольных стенок при помощи закрепленных на них упоров 25 контактируют с копирами 26 формы 27. На самоходной раме 1 смонтирован привод 28 подъема-опускания раздаточной воронки 18..

Бетоноукладчик снабжен дисковым заглаживающим устройством, состоящим-из рамы 29 с механизмом 3.0 вертикальных перемещений, на направляющих 31. которой смонтирована каретка 32, кинематически связанная с приводом 33 возвратно-поступательных перемещений. На каретке 32 закреплен вал 34 привода 35 с закрепленным на его конце диском 36, выполненным с восемью проемами, имеющим четыре двух- ступенчатых секции 37 и четыре вертикальных упругих пластины 38, прикрепленных болтами 39, уменьшающихся к нижнему свободному концу толщиной. Втулка 40 диска 36 на валу 34 смонтирована посредством штифтов 41 и 42 и кольца 43 таким

0 образом, что диск 36 удерживается на валу 34 с помощью штифтов 41, входящих в пазы 44 вала 34 и в кольцо 43 и штифтов 42, входящих в пазы кольца 43 и во втулку 40 диска 36. Диск 36 может занимать любое

5 положение, как горизонтальное, так и с отклонением от него в любом направлении до 15о. Бетонная смесь обозначена позицией . 45.

Б етоноукладчик работает следующим

0 образом.

Бункер 5 заполняют бетонной смесью 45 и бетоноукладчик посредством включения привода 2 перемещают к посту формования,-где с помощью приводов 4 и 28

5 . раздаточную воронку 18 устанавливают над местом начала укладки бетонной смеси 45 в форму 27. При этом 25 нижних частей 22 продольных стенок при помощи контакта с копирами 26 формы 27, преодолевая усилие

0 пружин 23, ориентируют-нижние части 22 продольных стенок, или обе одновременно, или одну из них точно по кромкам проема формы 27, в который должна производиться укладка бетонной смеси 45. Включением в

5 работу силового цилиндра 16 открывают заслонку 15. Включают в работу питатель 6 и . привод 2-передвижения бетоноукладчика, в результате чего бетонная смесь 45 из бункера 5 поступает в разгрузочную воронку 18, а

0 Из нее в форму 27 и заполняет ее до уровня расположения нижних кромок стенок разгрузочной воронки 18. Когда бетоноукладчик достигает противоположного конца - формы 27, т.е. разгрузочная воронка 18 вый5 дет из промежутка между копирами 26, питатель 6 и привод 2 выключают. Как только1 упоры 25 нижних частей 22 продольных стенок разгрузочной воронки 18 перестанут контактировать с копирами 26 формы 27,

0 пружины 23 возвращают нижние части 22 продольных стенок в исходное положение с максимальным размером между их нижними кромками.

Включают привод 4 передвижения те5. лежки 3, чем достигается установка раздаточной воронки 18 над соседним проемом формы 27. Для обеспечения выдачи равномерного слоя бетонной смеси периодически включают дополнительные силовые цилиндры 13, при помощи которых изменяют в

желаемой последовательности положение стенок 9, 10, 11 от наклонного до вертикального положения, исключая налипание на них бетонной смеси. Применение фартуков

17 не допускает потерь бетонной смеси че- рез зазоры между лентой питателя и нижними кромками стенок 9. 10, 11. По окончании цикла заполнения всех проемов формы 27 бетонной смесью выключают питатель 6, закрывают заслонку 15, раздаточную воронку

18 поднимают в верхнее положение, а уложенную в форму 27 бетонную смесь 45 уп- лотняютлюбымизвестнымспособом. После уплотнения бетонной смеси 45 осуществляют заглаживание открытой поверхности из- делий, для чего включением привода 2 бетоноукладчик подгоняют к одному из концов формы, 27, затем включают приводы 30, 33 и 35, в результате чего вращающийся диск 36 опускают на поверхность уложен- ной и уплотненной бетонной смеси, и при помощи привода 2 бетоноукладчик с вращающимся диском 36 передвигают вдоль всего изделия, разравнивая, доуплотняя верхний слой бетонной смеси и заглаживая его поверхность по всей длине. Потом вращающийся диск 36 несколько приподнимают и включением привода 2 в обратном направлении бетоноукладчик снова прогоняют вдоль всего изделия, чем достигается более высокое качество заглаживания. При вращении заглаживающего диска 36, когда он опущен на поверхность изделия осуществляется разравнивание и доуплотнение верхнего слоя бетонной смеси двухступен: чатыми секциями 37 и черновое заглаживание этими двухступенчатыми секциями 37 и упругими пластинами 38, При несколько поднятом диске 36 с бетонной смесью контактируют только упругие пластины 38, При вращении диска 36 в таком положении достигается более высокое качество заглаживания.

Поверхность свежеотформованного изделия никогда не может быть параллельной головкам рельсов, по которым передвигается бетоноукладчик. Подвеска диска 36 на валу 34 обеспечивает самоустановку диска практически при любом допустимом отклонении поверхности формования и головок рельсов от горизонтальной поверхности. Упругие пластины 38 изготовляют из жесткой резины или транспортерной ленты.

Использование: относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. Сущность изобретения: устройство имеет заглаживающий диск, выполненный в виде четырех двухступенчатых металлических секций с восемью проемами и четырех вертикальных упругих пластин с толщиной, уменьшающейся к нижнему свободному концу. 22 ил.

Формула изобретения Бетоноукладчик, содержащий самоходную раму, установленную на ней тележку с приводом, смонтированный на тележке бункер с наклонными стенками, питатель, силовые цилиндры и шарнирно соединенные с тележкой дополнительные силовые цилиндры, одна из стенок бункера закреплена жестко, другие стенки шарнирно соединены с тележкой и в верхней части с дополнительными цилиндрами, причем стенки по высоте связаны между собой при помощи гибких элементов, шарнирные соединения каждой стенки и тележки расположены на одной

горизонтальной оси, а раздаточная воронка выполнена из поперечных и продольных стенок, последние из которых имеют соединенные эластичными элементами верхние и подпружиненные нижние части, контактирующие закрепленными на них упорами с копирами формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отделки поверхности формуемых изделий, он снабжен заглаживающим диском, выполненным в виде четырех двухступенчатых металлических секций с восемью проемами и четырех вертикальных упругих пластин с толщиной, уменьшающейся к нижнему свободному концу.

ustea

фаг. 17

VX;44V V/ /X /

н-нфиг.16

4-5

Х-Н ff/гяф

/y /SS / / / SS«//

USVblt

M-М

штятт

н

я

фиг.1

Н-Н

43