Головка станка радиального прессования трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1983 года по МПК B28B21/24 

Описание патента на изобретение SU1009775A1

Изобретение отн:осится к производству изделий сборного бетона и железобетона. Известна головка стайка радиального прессования трубчатых изделий, содержаиюя вертикально-подвижный приводной ва на нижнем конце которого смонтирована ступтша с верхним распределительным и нижним опорным дисками, размещенные между ними укатывающие ролики и установленную на ступнде между дисками р&гулируемую по высоте отражательную диафрагму, выполненную с вырезами под укатывающие ролики fl Наиболее близким к предлагаемой головке является головка станка радиального прессования трубчатых изделий, со-. держащая цилиндрический электрод и вертикальную осевую подвеску, связанную по средством крестовины и пружины с электродом 2. Недостатком таких головок является низкое качество изделий. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет горячего прессования. Указанная цепь достигается тем, что .в головке станка радиального прессовашш трубчатых изделий из бетонньтх смесей, содержащей смонтированную на нижнем конце вертикально-подвижного приводного вала ступицу, закрепленный на последней диск с укатывающими роликами, распределительный диск с лопастями и цилиндрический электрод, последний снабжен диэлектрической втулкой с закрепленным на ее наружной поверхности токопроводящим кольцом, распределительный диск выполнен с направляющим конусом, каждый укатывающий ролик с верхней конической частью, образующая которой наклонена под углом 60-7СР к основанию, причем цилиндрический электрод размещен между распределительным диском и укатывающими роликами и смонтирован посредством подшипника на вертикально-подвижном приводнсм валу. На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - раэреэ Б-Б на фиг. 1. Головка станка радиального прессования трубчатых изделий из бетонных смесей содержит смонтированную на нижнем конце вертикально-подвижного приводного вала 1 ступицу 2, на которой закреплен диск 3 с укатывающими роликами 4. Последние выполнены с верхней конической частью, образующая которой наклонена под углом 60-70° к основанию, а высота конической части составляет 2/3 высоты цилиндрической части каждого ролика. Распределительный диск 5 выполнен с направ 1яющим конусом 6 с лопастями 7 и фиксируется на валу 1 при помощи шпонки 8, Между диском 5 и роликами 4 размещен цилиндрический электрод 9, смонтированный на валу 1 посредством подшипника 10. Электрод 9 снабжен диэлектрической ,втулкой 11с закрепленным на ее наружной поверхности токопроводящим кольцом 12. С последним связан трубопровод 13 для подвода напряжения, который зафиксирован в направляющих (на фигурах не показаны) формы 14. Головка станка радиального прессования трубчатых изделий из бетонных см&сей работает следующим образом. Перед началом формования головку вводят в наружную форму 14 и опускают до совпадения основания формы с нижней кромкой втулки 11. Включают привод вращения вала 1 и в форму 14 подают бетонную смесь, которая конусом 6 с лопастями 7 сбрасывается в кольцевую полость между этой формой и втулкой 11. На кольцо 12 подают напряжение и бетонную смесь между этим кольцом и заземленной формой 14 разогревают методом электропрогрева. В результате постепенного подъема вращающейся головки в зону откалиброванного и прогретого бетона входят ролики 4, которые уплотняют бетон, доводя несколько увеличенную толщину стенки в зоне втулки 11 до заданного размера. Таким образс л, за один проход головки снизу вверх осуществляют формование изделия, совмещая технологически эффективные процессы распределения бетонной смеси, ее разогрева до заданной температуры и горячего прессования. При выходе втулки 11 из формы 14 напряжение с кольца 12 и останавливают привод вала 1. Форму 14с отфор {ованнь м изделием снимают с поота. На последний ставят новую форму, в которую после заземления Опускают головку и процесс повторяется. Использование предлагаемой головки станка радиального прессования трубчатых изделий позволит повысить их качество.

0yf.2

S-ff

Похожие патенты SU1009775A1

название год авторы номер документа
ГОЛОВКА ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Капацинский Владимир Иванович
RU2008218C1
Головка станка радиального прессования трубчатых изделий 1980
  • Трембицкий Сергей Моисеевич
  • Иванов Владимир Павлович
  • Объещенко Геннадий Александрович
  • Ленский Серго Ефремович
SU906709A2
Головка станка радиального прессования трубчатых изделий 1974
  • Полежаев Владимир Николаевич
  • Казарин Сергей Кузьмич
  • Королев Николай Евдокимович
SU679400A1
Головка для радиального прессования изделий из бетонных смесей 1991
  • Гоголев Юрий Александрович
  • Капацинский Владимир Иванович
SU1787796A1
Головка для радиального прессования изделий из бетонных смесей 1991
  • Капацинский Владимир Иванович
  • Серов Константин Александрович
SU1838111A3
Роликовая головка для радиального прессования трубчатых изделий из бетонных смесей 1991
  • Гоголев Юрий Александрович
  • Дарьин Николай Васильевич
  • Сидоров Николай Владимирович
  • Кулаков Владлен Васильевич
SU1787795A1
Головка для радиального прессования трубчатых изделий 1991
  • Гоголев Юрий Александрович
  • Капацинский Владимир Иванович
SU1794029A3
Уплотняющая головка установки для формования трубчатых изделий из бетонных смесей 1987
  • Рябов Михаил Николаевич
  • Рубановский Михаил Лазаревич
  • Пинькас Александр Петрович
  • Щебетун Владимир Алексеевич
SU1653983A1
Головка станка для радиального уплотнения трубчатых изделий из бетонных смесей 1980
  • Бринь Николай Алексеевич
  • Капуста Михаил Абрамович
  • Симонов Владимир Михайлович
  • Смелянский Анатолий Леонидович
SU903125A1
Головка для прессования трубчатых изделий из бетонных смесей 1990
  • Бабушкин Владимир Иванович
  • Вандоловский Александр Георгиевич
  • Кострюков Константин Борисович
  • Наметченко-Орданский Валерий Дмитриевич
  • Носач Павел Андреевич
  • Рабинович Анатолий Михайлович
  • Тувивович Эдуард Михайлович
SU1754460A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 009 775 A1

Реферат патента 1983 года Головка станка радиального прессования трубчатых изделий из бетонных смесей

ЮЛОВКА СТАНКА РАДИАЛЬ. НОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая смовтвроваввую на нижнем конце вертикально-подвЕжного приводного вала ступицу, закрепленный на последней диск с укатываюшвми роликами, распределительный диск с лопастями и цилиндрический электрод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет горячего, прессования, цилиндрический электрод снабжен диэлектричеокой втулкой с закрепленным на ее наруж- ной поверхности токопроводяпщм кольцом, распределительный диск выполнен с пэправляюшим конусом, каждый укагывак щий ролик - с верхней конической частью, образующая которой наклоне1ш под углом 6О-7О° к основанию, причем шшиндрвнческий электрод размешен между распределительным аъск(ял иукатывающими роликами и смонт.ирован посредством под- § шипника на вертикально-подвижном привод (Л .ном валу. со ел

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1009775A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Головка станка радиального прессования трубчатых изделий 1974
  • Полежаев Владимир Николаевич
  • Казарин Сергей Кузьмич
  • Королев Николай Евдокимович
SU679400A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 009 775 A1

Авторы

Трембицкий Сергей Моисеевич

Теняев Геннадий Николаевич

Даты

1983-04-07Публикация

1981-08-31Подача