(21)4071749/23-02
(22)16„04,86
(46) 15оО,88, Бюл № 2.
(71)Московский автомобильный завод им, ИвА,Лихачева
(72)В.Д.Кальнер, ВвАаКовригин ВбПаРоманов, Б.С.Старокожев, С.АоЮрасов и Л.Г.Гольдшмит
(53)621„762.8 (088,8)
(56) Порошковая металлургия. М Высшая школа, 1966 с. 254-259,
Новое в порошковой металлургии. Труды 19-й ежегодной американской конференции по порошковой металлургии. Дейтройт, США. Пер,с англ, Металлургия, 1970. с, 70-88.
(54)СПОСОБ УПРОЧНЕНИЕ.СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ
(57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, упрочнению спеченных деталей-из железных порошков конструкционного назначения, работающих в условиях тяжелого нагруже- нияв Целью изобретения является повышение твердости поверхности, увеличение глубины закаленного слоя, снижение уровня деформаций деталей после упрочнения. Способ заключается в том, что нитроцементацию спе- ченногб образца проводят при температуре 850-870 С в течение 0,5 ч в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака, с последующей закалкой в масле и отпуском при температуре 200 С. Углеродный потенциал атмосферы 0,4-0,5°С, азотньй потенциал 0,7-0,8% N, 1 табл.
о
€
С/)
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к упрочнению спеченных деталей из железных порошков конструкционного назначения, работающих в условиях тяжелого нагру- жения, и может быть использовано для повышения прочности деталей.
Целью изобретения является повышение твердости и прочности поверхности, увеличение глубины закаленного слоя, снижение уровня деформаций деталей после упрочнения,
В способе упрочнения спеченных деталей, включающем нитроцементацию в атмосфере эндогаза с добавками аммиака и природного газа при температуре 850-870 с с последующей за- Калкой и отпуском, нитроцементацию ведут при углеродном потенциале 0,4- 0,5% С и азотном потенциале 0,7-0,8 N в течение 0,5 ч.
Пример, Образцы для испытаний на изгиб и на растяжение прессуют из шихты на основе железного порошка с добавками 2,5 Си и 0,5% стеарата цинка при условии 6 тн/см. Спекание прессовок производят при в
течение 1,0-1,5 ч в среде диссоциированного аммиака. Затем образцы подвергают нитроцементации при в атмосфере эндогаза с добавками аммиака и природного газа в течение 0,5 ч, закалкой в масле и отпуском при температуре , Углеродный потенциал при насыщении составлял
0,4-0,5% С, азотный потенциал 0,7- 0,8% N./
Результаты исследования образцов упрочненных по известному и предлагаемому способам представлены в таблице.
Формула изобретения
Способ упрочнения спеченных изде- ЛИЙ на железной основе, включающий нитроцементацию в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака, закалку, отпуск, отличающийся тем, что, с целью повыше- ния твердости и прочности, нитроцементацию проводят при углеродном потенциале 0,4-0,5% С и азотном потенциале 0,7-0,8% N,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления спеченных изделий на железной основе | 1989 |
|
SU1696146A1 |
Способ термической обработки стальных деталей | 1980 |
|
SU968096A1 |
Способ нитроцементации деталей изТЕплОпРОчНыХ СТАлЕй | 1979 |
|
SU840196A1 |
Способ газовой нитроцементации стальных изделий | 1978 |
|
SU767233A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СПЕЧЕННАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2533988C2 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1988 |
|
SU1831886A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С УПЛОТНЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2001 |
|
RU2271263C2 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ В ПОРОШКОВЫХ СМЕСЯХ | 2007 |
|
RU2348736C1 |
СПОСОБ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ПРОЦЕССА НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2038414C1 |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛЕГИРОВАННЫЙ ПОРОШОК НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, СОДЕРЖАЩАЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛЕГИРОВАННЫЙ ПОРОШОК НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ И СПЕЧЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2015 |
|
RU2699882C2 |
Авторы
Даты
1988-01-15—Публикация
1986-04-16—Подача