Цанговый патрон Советский патент 1988 года по МПК B23B31/20 

11

Изобретение относится к зажимным устройствам и может быть использовано в станках и прессовом оборудовании, в частности для зажима и пере- мещения центрирующей иглы в прессовом оборудовании при изготовлении алмазных волокон.

Целью изобретения является повышение точности зажима путем обеспече ния фиксированного осевого перемещения цанги по достижении ее сжатия.

На фиг.1 показан цанговый патрон, разрез (правая часть - исходное положение; левая часть - конечное поло- жение); на фиг. 2 - узел центрирования волоки, исходное положение; на фиг. 3 - узел центрирования волоки в конечном положении.

Патрон состоит из корпуса 1, цан- ги с зажимной 2 и хвостовой 3 частями упругого элемента 4, расположенного между основанием привода осевого перемещения 5 (показан условно) и стаканом .6. Шток 7 привода пере- мещения 5 жестко связан с корпусом. В основании привода жестко установлены направляющие 8, связывающие его с хвостовой частью цанги 3.Направляющие установлены в отверстиях стакана 6, корпуса 1 и хвостовой части 3 цанги, между стаканом 6 и хвостовой частью цанги 3 в отверстиях корпуса на направляющих установлены ограничители хода цанги 9. Цент- рирующая игла 10 (фиг. 2 и З) расположена в зажимной части цанги 2, а алмазная волока 11 с кристаллом алмаза 12 расположена под конической частью центрирующей иглы 10.

Патрон работает следующим образом В исходном положении шток 7 привода осевого перемещения 5 находится в крайнем.нижнем положении. При этом коническая часть корпуса в осевом направлении смещена относительно зажимной конической части цанги и цанга находится в разжатом положении. Между основанием привода перемещения корпуса и стаканом 6 существует зазор а. Центрирующая игла 10 (фиг. 2), служащая для центрирования волоки 11 по отверстию в кристалле алмаза 12 и для прикрытия канала алма- за волоки от попадания в него шихты при засыпке и прессовании, своей конической частью о пирается на коничес кую часть входной распушки канала в

12

кристалле алмаза, прикрывается его отверстие.

При рабочем перемещении штока 7 вверх в осевом направлении по направляющим 8 перемещается жестко связанный с ним корпус 1. Коническая часть корпуса 1 приходит в соприкосновение с зажимной частью цанги 2. Осевое усилие сжатия цанги меньше осевого усилия сжатия упругого элемента 4, в результате чего при перемещении по направляющим корпуса вверх происходит сжатие зажимной части цанги и закрепление центрирующей иглы 10, а цанга при этом остается неподвижной. Усилие на штоке 7 привода осевого перемещения корпуса больше суммарного осевого усилия сжатия цанги и жесткого элемента. В результате этого корпус с цангой и зажатым в ней инструментом продолжает перемещаться по направляющим вверх, деформируя упругий элемент 4, усилие сжатия на который передается от хвостовой части цанги через ограничители хода цанги 9 и стакан 6. Перемещение цанги с корпусом и центрирующей иглой .происходит до упора стакана в ос нование привода.

При этом между конусной частью входной распушки в кристалле алмаза и конусной частью иглы устанавливается зазорч в (фиг.З). Наличие зазора в предотвращает разрушение кристалла алмаза волоки в процессе последующего прессования. Величина перемещения а цанги регулируется изменением высоты ограничителей хода цанги 9.

При обратном ходе штока привода перемещения корпуса происходит перемещение корпуса с цангой и центрирующей иглой вниз до восстановления зазора а между стаканом и основанием привода перемещений. После этого происходит перемещение корпуса до исходного положения при неподвижной цанге. Цанга разжимается, освобождая закрепленную центрирующую иглу.

Формула изобретения

Цанговый патрон, содержащий корпус, цангу с зажимной и хвостовой частями, привод осевого перемещения со штоком и направляющие, связывающие хвостовую часть цанги с приводом

ю

Фиг. г

Фиъ. З