Изобретение относится к области получения полимерных порошковых композиций на основе фторполимеров и используется для нанесения грунтовочных покрытий, обеспечивающих защиту химического оборудования, эксплуатируемого в сильно агрессивных средах при повышенных температурах (150 lOo c).
Цель изобретения - повышение стойкости покрытий к горячей азотной кислоте и улучшение их эластичности.
Композицию готовят следующим образом .
В шаровую мельницу загружают фарфоровые шары 0 .0 мм на 1/3 объема барабана. Затем в мельницу загружают сополимер трифторхлорэтилена с этиленом и эпоксидно-наволочный блок- сополимер. Перемешивание проводят в течение 1 ч при скорости вращения барабана 120 об/мин. Полученную смесь просеивают через сито с размером ячеек 250x250 мм.
В качестве сополимера трифторхлорэтилена с этиленом используют порошкообразный сополимер, полученный эмульсионной полимеризацией с содержанием 50 мол.% этилена с размером частиц 50-100 мкм.
В качестве эпоксидно-новолачного блок-сополимера используют предварительно раздробленный до размера частиц 50-100 мкм продукт взаимодействия эпоксидной смолы ЭД-16 или Э-40 с фенолформальдегидной новолачной смолой СФ-010 с массовым соотношением эпоксидной и новолачной смол 60: :40 соответственно. Блок-сополимер выпускают по ТУ 40-2-064-82. Он представляет собой твердый продукт от светло-желтого до темно-коричневого цвета с массовой долей эпоксидных групп 8,0-9,5 (марка 1бЭН-60).
Композицию наносят следующим образом.
Алюминиевую, стальную или титановую поверхность обезжиривают ацетоs.СО Oi
ел
Oi
И с помощью пистолета-распылителя установки электростатического напыления (рабочее напряжение 30 кВ, расстояние до покрываемого образца 100-liiO мм) наносят слой композиции. Продолжительность нанесения 30 с. Термообработку полученного покрытия проводят в электропечи при 2 0-250 С R течение 30 мин.
Для получения комплексного покрытия на полученное грунтовочное покры
тие наносят три слоя чистого порошкообразного сополимера трифторхлорэти- лена с этиленом. После термообработки покрытие на воздухе. Общая толщина покрытия составляет 300- 350 мкм.
Примеры конкретного исполнения композиции по изобретению приведены в табл, 1, а свойства композиций и покрытий - в табл. 2.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СРЕДСТВО ДЛЯ ТРЕХСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НАРУЖНОГО ТРЕХСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРУБЫ | 1994 |
|
RU2131308C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛЕ | 2006 |
|
RU2331660C2 |
| АДГЕЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2039784C1 |
| Грунтовочная композиция | 1989 |
|
SU1707037A1 |
| Антикоррозийные покрытия | 2014 |
|
RU2641750C2 |
| КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИФТОРИРОВАННОГО СОПОЛИМЕРА, ОТВЕРЖДАЕМАЯ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ | 2013 |
|
RU2540619C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНО-НОВОЛАЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1969 |
|
SU240999A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2335521C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2008 |
|
RU2378307C2 |
| Антифрикционная композиция для покрытия узлов трения скольжения | 1990 |
|
SU1776666A1 |
Изобретение относится к области получения полимерных порошковых композиций на основе фторполимеров. Изобретение позволяет за счет введения в сополимер трифторхлорэтилена и этилена продукта взаимодействия эпоксидной смолы и фенол-формальдегидной новолачной смолы с массовым соотношением эпоксидной и новолачной смол 60:40 соответственно повысить стойкость покрытий к воздействию горячей азотной кислоты. 2 табл.
99,5 98,5 0,5 1,5
98,0 2,0
97,5 2,5
Материал подложки
Толи1ина покрытий, мкм:
грунтовочного верхнего
Адг езия покрытий, Н/м:
исходная
после 100 ч кипячения в воде
Химстойкость, м
А1 Fe
А1 А1 А1 А1 А1 А1
А1
50 50 50 50 50 280 280 280 280 280 350 310 300
1600 2200 1780 1350 iS iO ii50 2500 1520 2580
А1
50
280
1500
1020 1800 1300 840 1(50 О l800 ЙОО. 2100 1020 14200 4800 4280 1250 1360 280 18 152 15 1210
90,0 100
70
100
(,8 100
20
95,2
Таблица 2
А1
А1
50
280
1500
гТрочность
при изгибе по Uir-1, мм
при ударе по У-1Л, Н-м
Сплошность покрытия прибором ЛКЛ-1
Химстойкость определяют путем помещения образцов в нагретую до 60°С 60%-ную азсгную кислоту (по появлению трещин, пузырей, подпленомной коррозии металла).
Формула изобретения
Порошковая грунтовочная композиция, включаю1цая сополимер триАтор- хлорэтилена и этилена и эпоксидное соединение, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости покрытий к горячей азотной кислоте и улучшения их эластичности, она содержит в качестве эпоксидного соединения продукт взаимодействия эпоксидной диановой смолы и фенол-фор- мальдегидной новолачной смолы с мас10 1
10 2
10 5
+
совым соотношением эпоксидной и новолачной смол 60:АО соответственно при следующем соотношении компонентов, ма с. :
Сополимер трифтор- хлорэтилена и этилена98,0-99,5 Продукт взаимодействия эпоксидной диановой и фенол- форма льде гидной новолачной смол Остальное
