СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНО-НОВОЛАЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ Советский патент 1969 года по МПК C08L63/04 

Известен способ получения эпоксидио-новолачной комиозиции смешение1 1 эпоксидной диановой смолы с мол. вес. 480-600 (марки ЭД-6) и фенолформальдегидной новолачной смолы с температурой илавления по Уббелоде 95- 125 °С и содержанием свободного фенола (марки N° 18) до 90/0 ири весовом соотношении 60:40 путем их предконденсации в блоке при температуре около 120 °С в течение 40 мин. и последующего отверждения при температуре 180 °С. Такие композиции после отверждения не обладают антифрикционными свойствами.

Цель настоящего изобретения - придание композиции антифрикционных свойств. Это достигается тем, что процесс предконденсации ироводят в течение 1,5-3 час. Увеличение продолжительности предконденсации до 2 час значительно повышает молекулярный вес и увеличивает расстояние между функциональными группами, определяющими частоту сшивок при отверждении полимера.

Условия проведения иредконденсации и условия отверждения определяют антифрикционные свойства материала-низкий коэффициент трения и малый износ при трении.

Наличие в отвержденном материале значительной части ароматической структуры фенолформальдегидной смолы объясняет его повышенную твердость и теплостойкость. Кроме того, образование простой эфирной связи при

взаимодействии эпоксидной смолы с новолачной повышает стойкость этого материала к воде и агрессивным жидкостям. Однако сравнительно небольшое число сшивок в отвержденном материале способствует возникновению высокоэластичных свойств при повышенных температурах, что сказывается на стабильности коэффициента трения при увеличении нагрузок.

Эиоксидно-новолачные комиозиции с двухчасовой иредконденсацией следует применять в виде тонкослойных покрытий (0,45-0,5,и.и). Покрытия следует наносить из 50}/о-иого раствора в растворителе 648 на предварительно обезжиренные рабочие поверхности, затем подсушивать на воздухе в течение суток и отверждать ири температуре 180 °С в 1ечение 15 час.

Предлагаемые композиции отвечают требованиям, иредъявляемым к антифрикционным материалам, они обладают низким коэффициентом трения (/ 0,03-0,04), высокой износостойкостью, высокой нагрузочной способностью (до 150 кгс/см-), что является препмуществом по сравнению с применяемыми в данное время антифрикционными материалами. либдена ы др.) и пластификаторы (тиоколы), что позволит доиолнительно повысить антифрикционные свойства. Пример 1. В 40 вес. ч. расплавленной при 120 °С поволачной смолы № 18 добавляют 60 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6. Смесь выдерживают при перемешивании в течение 2 час при 120° С. Получают двухчасовой блоксополимер 6Э18Н-60-2. Блок-сополимер-твердый светло-коричневый продукт с т. пл. 60- 70 °С. Его растворяют в растворителе 648, получая раствор 50Vo-HOE концентрапии. На рабочую поверхность, предварительно зашкуренную и обезжиренную адетоном, методом окунания наносят приготовленный раствор. Полученное покрытие подсушивают в течение суток на воздухе, затем отверждают при темнературе 180 °С в течение 15 час. Толш,ина покрытия 0,5 мм. Пример 2. В 40 вес. ч. расправленной при 120 °С новолачной смолы № 18 добавляют 60 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6. Полученную смесь перемешивают при 120 °С в течение 1 час. Затем при непрерывном перемешивании в нее вводят 30 вес. ч. дисульфида молибдена в виде порошка с размером зерен до 50 мк. Полученный компаунд при температуре 120 °С перемешивают енде в течение 1 час. Получают блок-сополимер 6Э18Н-60-2Д, представляющий собой твердый продукт черного цвета с т. пл. 65-75 °С. Продукт растворяют в растворителе 648 до 50;3/о-ной концентрации. На рабочую поверхность образца, предварительно зашкуренную и обезжиренную, наносят полученную композицию методом полива или окунанием. Подсушенные в течение 24 час на воздухе покрытия отверждают в течение 15 час при температуре 160 °С. Толшина покрытия 0,5 мм. Коэффициент трения со смазкой маслом индустриальным 0,03-05. Пример 3. В 40 вес. ч. расплавленной npif 120 С новолачной смолы № 18 добавляют 60 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6. Полученную смесь перемешивают при 120 °С в течение 1 час, затем в нее вводят 40 вес. ч. графита в виде порошка с размером зерен до 50 мк. Компаунд перемешивают при той же температуре еш,е 1 час. Получают блок-сополимер 6Э18Н-60-2Г, представляюш,ий собой твердый плавкий иродукт черного цвета с т. пл. 65- 75 °С. 50 вес. ч. блок-сополимера растворяют в 50 вес. ч. растворителя 648. Раствор наносят на рабочую поверхность, предварительно зачищенную и обезжиренную, методом окунания или полива. Полученные покрытия иодсушивают на воздухе 24 час и отверждают в течение 15 час при температуре 160-170°С. Толщина покрытия 0,5 мм. Предмет изобретения Способ получения эпоксидно-новолачной композиции на основе эпоксидной диановой смолы с молекулярным весом 480-600 и фенолформальдегидной новолачной смолы с температурой плавления по Уббелоде 95-125 °С, с содержанием свободного фенола до 9р/о при их весовом соотношении 60 ; 40 соответственно путем их предконденсации в блоке при температуре около 120 °С и последующего отверждения при температуре 140-180°С, отличающийся тем, что, с целью придания материалу антифрикционных свойств, предконденсацию ведут в течение 1,5-3 час.