Стекло Советский патент 1988 года по МПК C03C3/87 

00

СП)

оо to

1368264

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, в частности, к составам стекол с повьшенной механической прочностью, термической устойчршо- стью, и предназначено для выработки стеклянной тары и других видов изделий методом выдувания и прессовы- дувания.

Цель изобретения - повышение выхо- Q ются на высоком уровне. да годных изделий за счет-улучшения вязкостных характеристик.

Для составления шихт используют кварцевый песок, доломит, кальцинированную соду, нефелиновый концентрат, марганецсодержащий шлак. Для ввода LijO используют отход в виде слюдитового продукта. Стекла варят

Понижение градиента ла между наружным и вну (при толщине стекла 4 м остаточных напряжений н стадии формования позво коэффициент выхода годн При этом показатели по кости и механической пр

Формула изобр

Стекло, включающее S 15 CaO, Mgbj Naj,0, , ющееся тем, что,

шения выхода годных изд улучшения вязкостных ха оно дополнительно содер

при 1440-1475 С. Режим варки - слаПонижение градиента вязкости стекла между наружным и внутренним слоями (при толщине стекла 4 мм) и снижение остаточных напряжений на конечной стадии формования позволяют повысить коэффициент выхода годных изделий. При этом показатели по термостойкости и механической прочности остаются на высоком уровне.

Формула изобретения

Стекло, включающее SiOj , , CaO, Mgbj Naj,0, , отличающееся тем, что, с целью повышения выхода годных изделий за счет улучшения вязкостных характеристик, оно дополнительно содержит

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам стекла с высокой термической и механической прочно- стью, предназначенных для выработки изделий методом выдувания и прессо- выдувания на высокоскоростных автоматах. Цель изобретения заключается в повышении выхода годных изделий за счет улучшения вязкостных характеристик. Стекло содержит, мас.%: SiO 69,0-73,5; 2,5-4,0; CaO 6,3- 9,0; MgO 4,8-6,0; 12,5-13,9; Мпз04 12,5-13,9; Mn,0i 0,1-1,3; LijO 0,1-0,6. Интервал формования стекла 315-330°С. Скорость твердения при ( ) 1,7-2,0; градиент вязкости между наружным и внутренним слоями при толщине стекла 4 мм (Ig) 0,8-1,0; остаточные напряжения на конечной стадии формования 70- 95 нм/см. Коэффициент термического расширения 78-81-10 град , модуль упругости 74560-75100 МПа. 1 табл. с S (Л

боокислительный. Выдержка при макси- 20 Р следующем соотношении компонен- мальной температуре варки - 3 ч. Все тов, мас.%: .

Скорость твердения

стекла (Уте) при

ЮОО -С (IgJ,,)

Скорость твердения

стекла при

()

Градиент вязкости между наружным и внут1,7 1,9

1,8

. 2,0

9,8

9,6

9,6

9,8

ренним слоем при толщине

стекла 4 мм (Ig) 1,0 0,9 0,8 0,8 0,9

Остаточные напряжения на конечной стадии формования, нм/см70 85 95 90 75

Коэффициент выхода

годных изделий0,95 0,99 Ъ,97 0,99 0,98

Коэффициент термического

расширения, ы-1 о , -7 80,0 79,0 78,0 81,0 80,0

Модуль упругости, МПа 75100 74560 74630 74810 751.50