Сырьевая смесь для изготовления звукопоглощающих изделий Советский патент 1985 года по МПК C04B38/02 

Изобретение относится к производству строительных изделий, обладающих звукопоглощающими свойствами, применяемых для отделки помещений i требую1цих понижения уровня шума Цель изобретения - замена пищевого продукта и повьшение антистатических свойств получаемых из смеси изделий. Г.. В качестве пенообразователя могут быть использованы; известные пенообразователи типол, сульфонол, оксиэтилированный алк11лфенол, смесь натриевых ,солей сернокислых эфиров вторичных спиртов и др.) или воздухово влек ающие добавки, например сульфитно-дрожжевую бражку. Бутадиенстирольный латекс, используемый в предлагаемой сырьевой смеси (СКС-65ГП ), представляет собой 47-60%-ную водную дисперсию сополимера бутадиена со стиролом при соответствующем соотношении мономеров. 35:65. Введение в сырьевую смесь в качестве минерального вяжущего каолина вместо гипса, исйользуемого в сырьевой смеси по прототипу, повьшает влагостойкость изделий, что позволяе резко сократить в предлагаемой смеси расход гидрофобизатора ГКЖ-94 и, i кроме того, замена гипса каолином улучшает антистатические свойства получаемых из сырьевой смеси изделий Введение в сырьевую смесь натриевой соли КМЦ в вьшгеприведенном количестве позволяет полностью заменить пищевой продукт - крахмад, используемый в сырьевой смеси по про- тотипу, без снижения основных физико механических свойств изделий в сравнении с физико-механическими свойствами изделий, изготовляемых из сырьевой смеси по прототипу. Введение в сырьевую смесь пылевид ных отходов с удельной поверхностью 1800-2300 и плотностью 170200 кг/м , образующихся при шлифовке и калибровке изготавливаемых из предлагаемой смеси изделий, позволяет повысить равномерность распределения между собой компонентов смеси в процессе приготовленная формовочной массы, что, в: свою очередь, поз воляет повысить структурную однород ность получаемых из смеси изделий и равномерность их физико-механи- нических свойств. 7Д2 Совокупное использование в сырьевой смеси борной кислоты, натрия тетраборнокислого и полизтилсйлазана (ГЮК-94) в вышеприведенных их количествах позволяет существенно повы сить антистатические свойства изделий, изготавливаемых из предпагаемой сырьевой смеси. Сырьевую смесь готовят следующим образом. К расчетному количеству натриевой соли КМЦ при перемешивании приливают воду (15-20 ч. от массы натриевой соли КМЦ )и оставляют набухать в течение 3-4 ч при комнатной температуре. В полученный гель при перемешивании добавляют остальную воду до расчетного ее количества и расчетные количества натрия тетраборнс/кислого, бориой кислоты, ГКЖ-94, бутадиенстирольного латекса СКС-65П1, каолина и пылевидных отходов, образующихся при шлифовке и калибровке изготавл;иваемых из предлагаемой смеси изделий, а также в случае надобности, расчетное количество пенообразователя или воздухововлекающей добавки. Всю массу перемешивают в течение,15 мин. После перемешивания указанных компонентов в смесь добавляют расчетное количество минеральной ваты и перемешивают в течение 1-4 мин. Полученную готовую массу с влажностью 150-160% формуют непрерывным способом в виде листового материала и сушат при 100-126 С до остаточной влажности 1-3% в течение 20-24 ч. Высушенные изделия подвергают шлифовке и калибровке. На лицевую повер :ность готовых изделий наносят краску пульверизатором или кистью. Б табл, 1 приведены примеры конкретного исполнения и контрольные примеры. В табл. 2 приведены физико-механические свойства материала на основе составов, приведенных в табл. 1. I Как следует из данных, приведенных в табл, 1 и 2, предлагаемая сырьевая смесь для изготовления звукопоглощающих изделий по сравнению с известной сырьевой смесью обеспечивает получение, изделий, изготовляемых из смеси с более высокими антистатическими свойствам и, что позволяет снизить расход краски на основе водной дисперсий поливинилацетата при окрашивании лицевой поверхности готовых изделий на 15-30% за счет существенного уменьшения ершистости поверхности изделий в процессе их шлифовки и калибровки, в результате улучшения антистатических свойств материала изделий, получаемых из предлагаемой смеси.

Контрольные примеры 6-14 показывают существенность признаков качед. ственного состава предлагаемой сырьевой смеси, а также количественных значений качественных признаков предлагаемой сырьевой смеси.

Пищевой продукт - крахмал, используемый в составе сырьевой смеси по прототипу, в предлагаемой сырьевой смеси полностью заменен непищевым продуктом - натриевой солью карбоксиметилцеллюпозы без снижения основных физико-механических показателей изделий, изготовляемых из сырьевой смеси.

Внедрение изобретения в народном хозяйстве позволяет получить высокий технико-экономический эффект.

о in

S 8g

II лГ /e

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая минеральную вату, органический клей, минеральное вяжущее, дисперсию сополимера, борную кислоту полиэтилсилазан и воду, отличающаяся тем, что, с целью замены пищевого продукта и повьшения антистатических свойств получаемых из смеси изделий, она в качестве органического клея содержит натриевую соль карбоксиметилцеллйлозы, в качестве минерального вяжущего - каолин, ,в качестве дисперсии сополимера - бутадиен стирол ьный латекс и дополнительно - натрий тетраборнокислый и пылевидные отходы, образующиеся при шлифовке и калибровке изготовляемых из смеси изделий При следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральная вата 20,00-28,50 Натриевая соль к арбок симетилцеллюг0,40-0,50 лозы 4,50-7, 50 Каолин Бутадиенстирольный i латекс (в расчете 1,40-3,50 на сухое вещество ) 0,05-0,10 Борн ая ки слот а 0,001-0,005 Поли э тил сил аз ан Натрий тетраборно- 0,30-0,45 кислый в. 1,40-3,50 Пылевидные отходы Остальное Вода 2. Смесь поп, 1, отличающаяся тем, что, с целью N9 снижения объемной массы и повьше- ния теплоизоляционных свойств, она 4 дополнительно содержит пенообразователь или воздухововлекакнцую добавку в количестве 0,01-0,03 мас.%.

I I I

I I I

I I t

I II

I I I

t I I

I I I

rt о

о I I

Я.

I I I

о

I I I

I I I