Масса для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B38/08 

00

о

00

J 1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий, применяемых для теплоизоляции жилых, административных и промьшшенных -зданий и сооружений.

Целью изобретения является повьше- ние огнестойкости и снижение теплопроводности, а также повьпаение прочности и снижение коробления и линейных деформаций.

Вспученный перлит с насыпной плотностью 12-60 кг/м получают в шахтной вертикальной лабораторной печи при следующих режимах вспучивания: температура вспучивания 1080 С, скорость газов 6,2 м/с, расход воздуха 28 нм /ч, расход газа 4 нм /ч, размер фракции исходного сьфья 0,14 - 1,2 мм.

Эффект устранения явлений деформаций заключается в том, что с применением стеклоткани уменьшаются коробление и усадочные деформации, возникающие при эксплуатации изделий, особенно при повышенных влажных или сухих условиях, что снижает срок их службы,

В качестве волокнистого компонента используют бумажную макулатуру, картонную или их смесь,

В качестве гидрофобизатора используют кренийорганическ то эмульсию на основе полиэтилгидроксисилана (в пересчете на сухой остаток).

Образцы изделий изготавливают следующим образом: смешивают вспучен- ньш перлитовый песок с насыпной плотностью 12-60 измельченный волокнистый компонент и кремнийоргани68304. 2

ческую добавку. После тщательного перемешивания готовую гидромассу заливают в форму с сетчатым дном и,. сжимая массу пуансоном, удаляют из- быточную воду. Образцы извлекают из формы с влажностью 60-75% и сушат до влажности 3-5%,

Изобретение поясняется конкретными составами масс для изготовления теплоизоляционных изделий, приведенными в табл, 1,

В табл, 2 приведены свойства составов.

10

IF

Формула изобретения

0

0

0

1,Масса для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вспученньй перлит, волокнистый компонент и гидрофобизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнестойкости и снижения теплопроводности, она содержит вспученный

5 перлит с насьшной плотностью 12- 60 кг/м при следующем соотношении компонентов, мас,%: Волокнистый

компонент6,4-17,5

Гидрофобизатор 0,6-1,5 Указанной вспученный перлит Остальное

2,Масса поп,1, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, ока дополнительно со- держит 1-5 мас,% жидкого стекла,

3,Масса по п,2, отличающая с я тем, что, с целью снижения коробления и линейных деформаций при эксплуатации 5 она дополнительно содержит стеклоткань в количестве 2,5- 5„5 мас,%.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий, применяемых для теплризоляциии жилых, административных и промышленных зданий и сооружений, С целью повьппения огнестойкости и снижения теплопроводности масса для изготовления теплоизоляционных изделий содержит вспученный перлит с насыпной плотностью 12-60 кг/м при следующем соотношений компонентов, мас.%: волокнистый компонент 6,4-17,5; гидрофоби- затор 0,6-1,5. Масса может дополнительно содержать 1-5 мас.% жидкого стекла и стеклоткань 2,5-5,5 мас.%. Средняя плотность теплоизоляционного материала составляет 120-146 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,046- 0,055 Вт/м С. Параметры возгораемости по СТ СЭВ 2437-80: степень повреждения % по массе 21-53, по длине 48- 72, линейная усадка при t 40 С 0,06-0,08. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. $ (Л

81

17,5 11,0

89,5

81

53

92

6,4 6,4 12,5 10,0 6,4

Средняя плотность,

кг/м

Водопоглощение объемное, %:

за 2 ч за 24 ч

Прочность, МПа при сжатии при изгибе

Коэффициент теллопроводности,

Огнестойкость, % (потери массы в огневой трубе)

Параметры возгораемости

Степень повреждения образца,%:

по массе по длине

120130122114147150146146-191

0,550,720,600,780,55 . 0,590,610,63-1,7

0,350,370,340,.380,69 . 0,830,620,62-1,59

0,210,240,200,250,421,020,730,38-0,95

0,0460,0480,0420,0430,051а,0550,053,0,070-0,072

53 23 72 55

21

54

22 52 51 71

25 22 .81 68 48 92

Продолжение табл.1

22 52 51 71

25 22 .81 68 48 92

Деформации, %

коробление при влажности у 70Х

Образцы подвергаются короблению Не коро- Образцы подбятся вергаются короблеяию

линейная усадка при t АО С

0,57 0,46 0,38 0,36 0,51 0,06 0,08 0,66-0,73

Продолжение табл.2