Способ получения вспученного перлита Советский патент 1991 года по МПК C04B14/18 C04B20/06 

t

(21)4467410/33, 4467411/33

(22)29.07.88

(46) 07.04.91. Бюл. № 13 (71) Научно-производственное объединение Камень и силикаты1 (72).Г.Г.Акопян, Н.В.Гургенян, Н.Ц.Тоноян, Н.Я.Абовян и Р.С.Фармазян

(53)666.972(088.8)

(56)Сухарев М.Ф., Майзель И.Л, Сандлер В.Г. Производство теплоизоляционных материалов. - М., 1981,

с. 167.

Авторское свидетельство СССР № 640985, кл. С 04 В 14/18, С О4 в 20/06, 1976.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА

(57)Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения легких тепло- и звукоизоляционных материалов на основе вспученного перлита. Цель изобретения - улучшение звукоизоляционных свойств при частотах 100-630 Гц . Способ получения вспученного перлита включает разделение исходной породы по плотностям, дробление породы каждой плотности в отдельности, фракционирование и обжиг каждой фракции при 900-1ЮО°С. Коэффициент звукопоглощения при частотах 100-630 Гц состав,,т 0,14-0,83. Полученный перлит может быть использован в способе получения теплоизоляционного перлитоволокнистого материала. Способ получения тепло- и звукоизоляционного перлитоволокнистого материала включает смешивание вспученного перлита с волокнистым компонентом и гидрофобизатором, формование и сушку изделий. Содержание гидрофобизатора . в полученных изделиях 0,17-0,20 мас.%, их прочность при сжатии при 10%-ной линейной1 деформации равна 0,74- 0,98 МПа. 3 табл.

о S

(Л

С

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения зву- ко- и теплоизоляционных материалов на основе вспученного перлита.

Целью изобретения является улучшение звукоизоляционных свойств при частотах 100-630 Гц.

Вспученный перлит получают следующим образом.

Перлитовую породу добывают селективным способом тонкими выемочными слоями, обеспечивающими однородность сырья по плотности. Плотность используемой породы 1000, 1700 и .2100 кг/м. Породу по плотностям дробят на дробилке любого промышленного типа, используемого в технологических линиях по мехпереработке перлита, фракционируют на фракции, предусмот- ренные ГОСТ 25226-82 и более узкие: 0,14-0,31; 0,31-0,63; 0,63-1,25; 1,25-2,5 мм. Затем породу определенной плотности и фракции подвергают обжигу по технологии вспучивания методом термоудара в вертикальной печи. Температура в печи 900-1100РС. Получают вспученный перлит с объемной массой 14-85 кг/м3.

О 4ь

СО

Звукопоглощающие свойства оценивают по частотной характеристике (при нормальном падении звука в диапазоне частот 100-1800 Гц) в акустическом интерферометре.

В табл. 1 представлены коэффициенты звукопоглощения (КЗП) вспущенного перлита в зависимости от плотности породы и крупности вспучиваемых фрак- ций при толщине исследуемого слоя 25 мм (температура обжига ЮОО°,С).

Полученный предложенным способом перлит может быть использован при изготовлении теплоизоляционного пер- литоволокнистого материала.

В табл. 2 приведены примеры для расхода компонентов на 1 мг изделий толщиной 20 мм, соотношение волокно: перлит 20:30, объемная масса мате- риала 150 кг/м , в табл. 3 - свойства

Разделение перлита по плотностям, кг/м 100017002100

Фракционирование перлита И установление его количества, кг, для фракции:

0,63-1,25 26,426,426,4

1,25-2,526,426,426,4

Вспучивание перлита по фракциям определенной плотности, насыпная плотность, кг/м , полученного вспученного перлита из фракций

0,63-1,25405070

1,25-2,5666880

Смешение вспученного перлита с волокнистым компонентом и гидрофобной добавкой:

Количество вспученного перлита, кг, для фракции

0,63-1,2524 2424

1,25-2,5Л2424

материалов, составы которых приведены в табл. 2.

Материалы, полученные на основе предлагаемого перлита, обладают повышенной прочностью при сжатии, при 10%-ной линейной деформации, при снижении расхода гидрофобизатора.

Формула изобретения

Способ получения вспученного перлита, включающий дробление исходной породы, фракционирование и обжиг каждой фракции при 900-1100°С, отличающийся тем, что, с целью улучшения звукоизоляционных свойств при частотах 100 - 630 Гц, исходную породу перед дроблением разделяют по плотностям, а дробление проводят для каждой плотности в отдельности.

Таблица t

Технологические параметры

Количество волокнистого компонента,

кг, для фракции

0,63-1,255,945,945,94

1,25-2,55,945,945,94

Количество гидрофобизатора, кг,

для фракции

0,63-1,25 0,060,060,06

1,25-2,50,050,050,05

Формование влажности свежеотформованных образцов (сушка):

температура, °С-,180180180

время, ч2,5-3 2,5-32,5Продолжение табл.2

Показатели для испытания

:i:zi

ТаблицаЗ