Способ изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1988 года по МПК C04B38/08 C04B28/00 

Описание патента на изобретение SU1423546A1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении изделий, применяемых для теплоизоляции жилых, административных и промьшшенных зданий и сооружений, а также для теплоизоляции трубопроводов.

Цель изобретения - снижение объемной массы материала и температуры вспучивания смеси.

Для изготовления теплоизоляционного материала используют: натриевое или калиевое жидкое стекла и выпускаемый Данковским химзаводом кремний- органический продукт этилсиликат 32 (тетраэтоксисилан).

Пример. Жидкое стекло, пред- варител ьно разбавленное водой до плотности 1,27-1,3 г/см , смешивают с этилсипикатом 32 плотностью 0,97- 1,0 г/см при соотношении жидкое стекло:этилсиликат (2,09-1):1.

Полученную смесь перемешивают при 18-20°С в течение 90-95 мин до обра- зования мармеладоподобного осадка. БьЕтавший в результате реакции и перемешивания осадок отделяют от жидкой

фазы и вспучивают при 290-:390 С в течение 40-80 мин.

Жидкая фаза, отделенная от мармеладоподобного осадка после продолжительного перемешивания (90-95 мин) кремнийорганической смеси, содержит лишь следы этилсиликата и может повторно использоваться как вода при разбавлении жидкого стекла до нужной плотности.

Конкретные примеры осуществления способа и показатели теплоизоляционного материала приведены в таблице, Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий смешивание жидкого стекла с этилсиликатом и последующее вспучивание смеси, о т- личающийся тем, что, с целью снижения объемной массы материала и температуры вспучивания смеси, жидкое стекло и этилсиликат при соотношении (2,09-1):1 смешивают до образования мармеладоподобного осадка, затем отделяют осадок от жидкой фазы и вспучивают его при 290-390 0.

Похожие патенты SU1423546A1

название год авторы номер документа
СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО СИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Лотов В.А.
  • Верещагин В.И.
  • Стальмаков Ю.А.
RU2173674C2
Масса для изготовления теплоизоляционных изделий 1986
  • Акопян Гамлет Гайкович
  • Фармазян Рафаель Симонович
  • Тоноян Нина Цолаковна
  • Маркарян Мельса Вагинаковна
  • Гургенян Нинель Вагинаковна
SU1368304A1
Способ изготовления теплоизоляционной плиты 1987
  • Акопян Гамлет Гайкович
  • Фармазян Рафаэль Симонович
  • Карамян Карлен Оганесович
  • Тоноян Нина Цолаковна
  • Гургенян Нинель Вагинаковна
  • Маркарян Мельса Вагинаковна
SU1421726A1
ВСПЕНЕННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2004
  • Лотов Василий Агафонович
  • Рудик Константин Александрович
RU2268248C1
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий 1988
  • Акопян Гамлет Гайкович
  • Гургенян Нинель Вагинаковна
  • Тоноян Нина Цолаковна
  • Абовян Наталья Яковлевна
  • Фармазян Рафаэль Симонович
SU1616874A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГОМАТЕРИАЛА 1972
SU423770A1
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала 1982
  • Акопян Гамлет Гайкович
  • Фармазян Рафаэль Симонович
  • Меркин Адольф Петрович
  • Гургенян Нинель Вагинаковна
SU1201263A1
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1993
  • Малявский Н.И.
  • Генералов Б.В.
  • Крифукс О.В.
  • Павлюковец В.В.
RU2087447C1
СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2006
  • Фащевский Александр Болеславович
RU2300506C1
Жидкостекольное связующее 1979
  • Чубрин Владимир Александрович
SU829312A1

Реферат патента 1988 года Способ изготовления теплоизоляционного материала

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изде- ЛИЙ, применяемых для теплоизоляции жилых, административных и промьшптен- ных зданий и сооружений, а также для теплоизоляции трубопроводов о С целью снижения объемной массы теплоизоляционного материала и температуры вспучивания смеси, жидкое стекло (натриевое или калиевое) и зтилскпи- кат 32 при соотношении (2,09-1):1 смешивают в течение 90-95 мин до образования мармеладоподобного осадка, затем отделяют осадок от жидкой фазы и вспучивают его при температуре 290-390°С. Теплоизоляционный материал объемной массой 120-80 кг/м имеет прочность при сжатии 0,2-0,15 МПа, при изгибе 0,9-0,13 МПа; коэффициент теплопроводности 0,045-0,037 Вт/м°С, 1 табл. € (Л

Формула изобретения SU 1 423 546 A1

Соотношение жидкое

стекло:этилсиликат

Расход, г

жидкое стекло/зтилсиликат

Температура обработки, °С

Получение мармеладоподобного осадка

Объемная масса, кг/м

Прочность, Ша при сжатии

изгибе

Коэффициент теплопроводности, Бт/м С

Температура применения, °С

1:1 2,09:1 1,5:1 2,00:1 99,5:0,5 95:5

50/50 100/48 75/50 100/48

290 350 390 350 - 600 1000 Получа- Получа- Получа- Получа- Не полу- Не полу ется ется ется ется чается чается ;

120

70

80

69

720

309

0,2 0,130,150,13Не испытан

0,13 0,090,100,09Не испытан

0,045 0,0380,0390,0370,122 0,083 Не более 600

80

69

720

309

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1423546A1

Отвердитель для жидкостных растворов 1978
  • Чубрин Владимир Андреевич
SU700494A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГОМАТЕРИАЛА 1972
SU423770A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 423 546 A1

Авторы

Акопян Гамлет Гайкович

Фармазян Рафаэль Семенович

Гургенян Нинель Вагинаковна

Маркарян Мельса Вагинаковна

Даты

1988-09-15Публикация

1986-07-18Подача