Способ переработки промпродуктов свинцового производства Советский патент 1988 года по МПК C22B13/02 

00

со со

If

20

Изобретение относится к цветной еталлургии, в частности к способам ереработки свинцовых промпродуктов.

Целью изобретения является повы- g ение извлечения олова в штейно шла- овый расплав.

Способ осуществляется следующим бразом.

В электротермическую печь загружа- Ю т с месь, состоящую из свинцово оло янных дроссов, кокса (10% от массы россов), сульфата натрия () соды (20-25%) при соблюдении суммы Na2S04 + ,, равной 40% от массы промпродукта (дросса), и плавку ведут при 1150 С. При этом получают черновой свинец, пыли и штейно-шдаковый расплав, который как оловосодержащий промпродукт отправляют на извлечение олова.

Опытные плавки свинцово-оловянных др оссов в смеси с сульфатом натрия, коксом и содой проводят в алундовых тиглях при 1150 С в -электропечи в т.е- чение 60 мин. Навески свинцово-оловянных дроссов во всех опытах равные, составляют 100 г и имеют следующий состав, %: свинец 30,7; олово 5,2; мышьяк 1,0; серебро 380 г/т. В результате плавок получают черновой свинец и штейно-шлаковый расплав.

.Пример 1. В алундовый тигель загружают смесь, состоящую из 100 г свинцово-оловянного дросса, 35 соды 40% и кокса 10% соответственно от массы дросса. После плавки получают черновой свинец (30,1 г) состава, %: свинец 95,1; олово 3,6, а также штейно-шлак (108 г) состава, %: 40 свинец 1,7; олово 4,6; мышьяк 0,75. При этом извлечение олова в штейно- шлак составляет 80%.

Пример 2. В тигель загружают смесь, состоящую из 100 г промпро- 45 дукта свинцового производства дросс), соды 25%, кокса 10% и сульфата натрия 10% соответственно от массы дрос- са, при этом сумма + составляет 35% от массы дросса. Пос- 50

25

30

0

ле плавки получают черновой свинец (29,7 г) состава, %: свинец 94,8; олово 2,4, а также штейно-шлак (92,1 г) состава, %: свинец 2,8; олово 4,9; мышьяк 0,85. При этом извлечение олова в штейно-щлаковый расплав составляет 88,5%.

Пример 3. Опыт проводят при аналогичных условиях и содержании компонентов промпродуктов свинцового производства (дросс), что в примере 1 и 2. В проплавленную смесь дополнительно вводят сульфат .натрия в количестве Г5% от массы свинцово-оло- вянного дросса, при этом сумма + , составляет 40% от массы свинцово-оловянного дросса. В результате плавки получают черновой свинец (30 г) состава, %: свинец 94,0; олово 0,9; а также штейно-шлак (83 г) состава, %: свинец 2,95; олово 5,4; мьш1ьяк 0,95. При этом извлечение олова в штейно-шлак составляет 5 94,0%.

Остальные опыты (примеры 4 и 5) проводят в аналогичных условиях при дополнительном вводе сульфата натрия в количестве 20 и 25% при этом сумма + в смеси составляет 40 и 45% соответственно, от массы свинцово-оловянного дросса,

0

Результаты лабораторных плавок промпродуктов свинцового производства приведены в таблице.

Результаты опытов, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что при восстановительной плавке промпродуктов свинцового производства (дроссов) в смеси с сульфатом натрия, содой и коксом лучшие показатели получают в примерах 3 и 4, т.е. расходе сульфата натрия 15-20%, соды 25-20% соответственно от массы свинцово-оловянных дроссов при соблюдении суммы + ,, равной 40% (извлечение олова в щтейио-шлак.94-96%, а по известному способу извлечение олова в штейно-шлак 29%).