00
00 00
сд
113
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшленности, а именно к способам проклейки бумаги и картона, и может быть использовано в производстве -бумаги и картона.
Целью изобретения является повышение качества готового материала за счет снижения впитываемости при одностороннем смачивании.
Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу проклейки бумаги и картона, включающему введение в волокнистую массу катионного полиэлектролита, содержащего в каж- дом из звеньев не менее одной первичной, вторичной или третичной аминогруппы, и анионного проклеивающего агента, перед введением в волокнистую массу катионньш полиэлектролит и аниорлй проклеивающий агент смешивают и циспзргируют при их соотноше-. НИИ, мас.%:
Катионный , полиэлектролит 10-30
Анионный
проклеивс1ющий
агент70-90
Пр. имер I. К 90% анионного проклеивающего агента (белого кани- .фольного клея) добавляют 10% катионного полиэлектролита - сополимера гексаметиленгуанидина с масляным альдегидом (СПГМГМА), Полученный осадок диспергируют в быстроходной мешалке с частотой вращения ротора 5000 мин в течение 4 мин. В результате получают агрегативно-устойчивую дисперсию. 2 мас,% полученной дисперсии добавляют к 98 мас.% волокнистой массы из сульфитной небеленой целлюлозы, предварительно размолотой до 35 ШР, и перемешивают в течение 3 мин. Из полученной массы на листо тливном аппарате ЦБХФ изготавливают опытные образцы бумаги массой 1 м 80 г.
Примеры 3 и 5 выполняют аналогично примеру 1, а их результаты сведе- ны в табл.1.
Пример 2 (по известному способу). К 98 мас.% волокнистой массы, например сульфитной небеленой целлюлозы, добавляют катионный полнэлект- ролит, например СПГМГМА. Массу размалывают до 35 ШР, после чего добавляют анионный проклеивающий агент, например бельш канифольный клей, и перемешивают в течение 3 мин. Суммар
0
5
0
5
0
5
0
5
12
ный расход вспомогательных веществ
2мас.%. Отношение катионного полиэлектролита и анионного проклеиваю- i щего агента 10:90. Из полученной массы на аппарате ЦБТФ изготавливают опытные образцы бумаги массой 1 м ВОТ.
Примеры 6 и 7 выполняют аналогич- ну примеру 2 и их результаты сведены в табл.1.
П р и м е р 7. Способ проводят, как в примере 1, только в качестве волокнистого полуфабриката используют сульфатную небеленую целлюлозу, в качестве катионного полиэлектроли- та - полигексаметиленгуанидин, а в качестве анионного проклеивающего агента - парафиновую дисперсию.Время диспергирования проклеивающего агента и полиэлектролита 3 мин.
Примеры 9 и 11 выполняют аналогично примеру 7 и их результаты сведены в табл.2.
Примере (по известному способу). Способ проводят как в примере 2, только в качестве волокнистого полуфабриката используют сульфатную небеленую целлюлозу, в качестве катионного полиэлектролита - полигексаметиленгуанидин, а в качестве анионного проклеивающего агента - парафиновую дисперсию.
Примеры 10 и 12 выполняют аналогично примеру 8 и их результаты све- дещ.1 в табл.2.
Пример 13. К 90% анионного проклеивающего агента (латекса ДММА- 65 ГП) добавляют 10% катионного полиэлектролита - высокомолекулярного полиэтиленполиамина. Полученный осадок диспергируют ультразвуком частотой 22 кГц в течение 30 с. В результате получают агрегативно- устойчивую дисперсию. 2 мас.% полученной дисперсии добавляют к 98 мас.% волокнистой массы из макулатуры, предварительно распущенной в дезинтеграторе в течение 10 мин, и перемешивают в течение 3 мин. Из полученной массы изготавливают опытные образцы бумаги массой 1 м 80 г..
Примеры 15 и 17 выполняют аналогично примеру 13 и их результаты сведены в табл.З.
Пример 14 (по известному способу). К 98 мас.% волокнистой массы
3136835
из макулатуры добавляют катионный полиэлектролит (ВПЭПА), Массу распускают в дезинтеграторе в течение 10 мин, после чего добавляют анион- g ньй проклеивающий агент (латекс ДММА-65 ГП) и перемешивают в течение 3 мин. Суммарный расход вспомогательных веществ 2 мас.%. Отношение катионного полиэлектролита и ани- ю онного проклеивающего агента 10:90, Из полученной массы на аппарате ЦБТФ
изготавливают опытные образцы бумаги массой 1 м 80 г.
Примеры 16 и 18 выполняют аналогично примеру и их результаты сведены в табл.З.
Как видно из табл. 1-3, впитывае- мость при одностороннем смачивании бумаги, проклеенной согласно предлагаемому способу, в 1,3-3,1 раза ниже, чем по известному.
5
0
14
Формула изобретения
Способ проклейки бумаги и картона, включающий введение в волокнистую массу катионного полиэлектролита, содержащего в каждом из звеньев не менее одной первичной, вторичной или третичной аминогруппы, и анионного проклеивающего агента, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения качества готового материа- ла за счет снижения впитываемости при одностороннем смачивании, перед введением в волокнистую массу кати- онный полиэлектролит и анионный проклеивающий агент смешивают и диспергируют при их соотношении,мас.%:
Катионный
полиэлектролит 10-30
Анионный
проклеиваюш 1й
агент70-90
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ проклейки волокнистых материалов в массе | 1989 |
|
SU1714015A1 |
ПРОКЛЕЙКА БУМАГИ | 2006 |
|
RU2429323C2 |
ПРОПИТКА БУМАГИ | 1998 |
|
RU2169224C2 |
Состав для изготовления гидрофобных бумаг и картонов | 1981 |
|
SU1044709A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛЕЕННОЙ БУМАГИ, БУМАЖНОГО КАРТОНА, КАРТОНА И ПОДОБНЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА И ВОДНАЯ ДИСПЕРСИЯ ПРОКЛЕИВАЮЩИХ АГЕНТОВ | 1995 |
|
RU2097464C1 |
Способ подготовки бумажной массы | 1986 |
|
SU1341309A1 |
ПРОКЛЕИВАЮЩИЙ СОСТАВ | 2000 |
|
RU2211274C2 |
Состав для изготовления волокнистого материала | 1980 |
|
SU910908A1 |
Состав для изготовления влагопрочной бумаги и картона | 1974 |
|
SU553321A1 |
Бумажная масса | 1987 |
|
SU1444451A1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество готового материала за счет снижения впитываемости . при одностороннем смачивании перед введением в волокнистую массу 70 - 90 мас.% анионного проклеивающего агента, смешивают с 10-30 мас.% кати- онного полиэлектролита, содержащего в каждом из звеньев не менее одной первичной, вторичной или третичной аминогруппы, и диспергируют в течение 3-4 мин. Затем полученную смесь вводят в волокнистую массу и отливают бумажное полотно. 3 табл. i (Л
Таблица 3
Энгельгардт Г | |||
и др | |||
Проклейка бумаги | |||
- М.: Лесная промышленность, 1975, с.233 | |||
Авторское свидетельство СССР № 1147800, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ приготовления бумажной массы | 1984 |
|
SU1244224A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-01-23—Публикация
1986-05-19—Подача