Устройство для расшлаковки летки парогенератора Советский патент 1988 года по МПК F23J1/06 

д-iFni

Фиг.1

, что способствует не только ния устройства в удобном месте, исствола

повышению эффективности расшлаковки и надежности работы котлоагрегата, но и расширяет возможность размещеходя из фактического расположения действующего оборудования котла. 2 3 . п, ф-лы, 4 кл.

ходя из фактического расположения действующего оборудования котла. 2 3 . п, ф-лы, 4 кл.

Изобретение относится к котельной технике и позволяет повысить надежность и эффективность расшлаковки летки парогенератора. Устройство содержит коллектор, закрепленный консольными частями 3 и 4 в обоймах 5 и 6. На коллекторе перпендикулярно его продольной оси закреплен разъемный патрубок, в котором установлен ствол с соплом 22. Ствол выполнен из коренной и съемной частей, соединенных с возможностью изменения угла установки относительно друг друга. Такое выполнение ствола позволяет дополнительно регулировать положение i (Л 00 О5 00 Сд ч 4;: S

1

Изобретение относится к котельной технике, а именно к устройствам для расшлаковки леток парогенераторов.

Цепь изобретения - повьшение надежности и эффективности расшлаковки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на (Jair.2 - вид А на фиг.1 на фиг.3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.2 (пояснение механизма изменения положения ствола за счет изменения положения точки подсоединения гидроцилиндра).

Устройство для расшлаковки леток содержит разборньй коллектор 1, состоящий из средней 2 и консольных 3 и 4 частей. Консольные, части 3 и 4 вьтолнены в виде осей водопроводя- mpiix шарниров с фланцами под быстро- разъемные соединения с одной стороны и заглушкой с наконечником с другой стороны. Наружные поверхности с боковыми окнами для прохода воды обработаны как поверхности скольжения. которыми они установлены в обоймах 5 и 6,образуя водопроводящие шарниры Обоймы 5 и 6 имеют патрубки с фланцами под быстроразъемные соединения, которыми они установлены на опорах 7 и 8, закрепленных на основании 9. Для .обеспечения жесткости констрЗ к- НИИ опоры 7 и 8 снабжены поперечной стяжкой 10 и наклонными стойками 11 и 12. Обе опоры водопроводящие и в нижней части имеют патрубки 13 и 14 для подсоединения к одному из них линии подачи вода от гидроимпульса- тора (не показаны),

Средняя часть 2 разборного коллектора 1 представляет собой трубу с фланцами под быстроразъемное соединение, один из которых вьтолнен в виде заглушки 15. Сборка коллектора 1 осуществляется посредством хомутов. Посредине трубы 2 перпендикулярно ее продольной оси установлен разъемный патрубок 16, коренная часть 17 которого с фланцем под быстроразъемное соединение закреплена жестко на трубе 2, а съемная часть

18выполнена аналогично консольным частям 3 и 4 коллектора 1 и соединена с коренной частью 17 с помощью хомута. На съемной части 18 установлен разъемный ствол 19, коренная часть которого выполнена аналогично обоймам 5 и 6, т.е. имеет собственно

обойму 20, патрубок и фланец, а съемная часть 21 выполнена в виде трубы, приваренной к фланцу под некоторым углом с таким расчетом, чтобы при неподвижной обойме 20 можно было за

счет проворота фланца съемной части 21 относительно фланца обой1 {ы 20 менять направление полета струи. На конце съемной части 21 установлено сопло 22. Обе части разъемного ствола 19 соединены мезвду собой xoi-fy- том 23.

Механизм перемещения ствола 19 с соплом 22 выполнен в виде двух гидроцилиндров 24 и 25. Гидроцилиндр

24 поворота коллектора , а значит и вертикального перемещения ствола

19одним концом закреплен на хвостовике оси съемной части патрубка 16. а. другим концом с помощью поворотного кронштейна 26 и хомута 27 прикреплен к поперечной стяжке G опор 7 к В, Проворот кронштейна 26 вокруг стяжки О позволяет изменять начальное положение коллектора S и соппа 22

Гидроцилиндр 25 поворота ствола 19 относительно коллектора одним концом с помощью кронштейна 28 зак- раплен на хомуте 23, а другим концом с помощью разъемного кронштейна 29

связан с хвостовиком консольной части 3 коллектора 1. Разъемный кронштейн 29 состоит из основания 30, закрепленного на хвостовике консольной части 3, и вилки 31, соединенной с ним при помощи хомута 32. Ось крепления гидроцилиндра 25 к вилке 31 отстоит от продольной оси кронштейна 29 на некотором расстоянии. Благо- даря этому, а также за счет перпендикулярности осей кронштейна 29 и гидроцилиндра 25, проворачивая в хомуте 32 вилку 31 относительно неподвижного основания 30, изменяют начальное положение ствола 19 с соплом 22.

Устройство готовят к работе следующим образом.

В непосредственной близости от телескопической части котла на нулевой отметке закрепляются основание 9, линия подачи воды и гидроимпульсатор Линия подачи воды подсоединяется к патрубку 13 вертикальной опоры 7. или

патрубку 14 опоры 8. В последнем слу-25 шаемого шлака.

чае опора 8 водопроводящая, а расположение узлов и деталей устройства соответствует показанному на фиг.1-4.

После закрепления основания 9 вместе с опорами 7 и 8 стяжкой 10 и наклонными стойками 11 и 12 собирают разборный коллектор , с помощью хомутов подсоединяя к фланцам коренной части 2 консольные части 3 и 4, на которые одевают обоймы 5 и 6 и закрепляют их с помощью хомутов на фланцах опор 7 и 8. Далее к фланцу коренной части I7 перпендикулярного разъемного патрубка 16 подсоединяется с помощью хомута съемная часть 18, на которой с помощью штифта, проходящего через хвостовик съемной части 18, крепится обойма 20 разборного ствола 19. На фланце обоймы 20 с помощью хомута 23 закрепляется съемная часть 21 ствола 19 с соплом 22. Этим заканчи- рается сборка всей водопроводящей цепи устройства и для окончательной его подготовки к работе остается монтаж механизма перемещения. Для этого на хвостовике съемной части 18 устанавливается кронштейн, к которому крепится ГИДРОЦШ1ИНДР 24. Второй его конец закрепляется через поворотный кронштейн 26 и хомут 27 к поперечной стяжке 10.

Гидроцилиндр 25 одним концом закрепляется к кронштейну 28, жестко установленному на хомуте 23, а другим

ig15

20

концом через разъемный кронштейн 29 прикрепляется к хвостовику консольной части 3 или 4.

Сборка устройства может выполняться как непосредственно в котельном цехе, т.е. на объекте расшлаковки, так и на заводе-изготовителе.

Окончательная настройка устройства, т.е. обеспечение точного попадания струи в нужную зону расшлаковки, осуществляется путем изменения положений поворотного кронштейна 26, вилки 31 разъемного кронштейна 29 и ориентации съемной части 21 ствола 19 относительно фланца обоймы 20. Чтобы определить направление струи при зтих регулировках, через устройство пропускают поток воды обычно под подводимым давлением (без включения в работу гидроимпульсатора). Струя воды, выходящая из сопла 22, направляется при этом через открытый люк в телескопической трубе котла в зону разру

После окончательной настройки гидроцилиндры 24 и 25 подключаются к маслостанции, установленной на пульте управления устройством. Полностью закрепляются все хомуты быст- роразъемных соединений и кронштейнов. Установкаготова к работе.

Устройство работает следующим об-

разом.

При необходимости в расшлаковке летки с пульта управления обеспечивается подвод воды к гидроимпульса- торУ5 включение его в режим автоколебаний, при котором по линии подачи воды к устройству подводится пульсирующий поток с давлением, в несколько раз превьш1ающим подводимое к гид- роимпульсатору. Этот пульсирующий по-

ток поступает в опору 8, проходит обойму 6, консольную часть 4, среднюю часть 2 коллектора 1, разъемный патрубок 16, обойму 20 и съемную часть 21 ствола 19, через сопло 22

истекает в виде пульсирующей струи, попадает на шлаковые отложения летки и разрушает их. Перемещение струи осуществляется с пульта управления с помощью гидроцилиндров 24 и 25.

Пульт управления позволяет прекращать доступ воды к устройству без вывода гидроимпульсатора из режима автоколебаний для визуального осмотра результатов расшлаковкн.

5,

После окончания расшлаковки выключается маслостанция, гидроимпуль- сатор выводится из режима автоколебаний и прекращается доступ к нему воды от насоса, закрывается люк на телескопической; трубе котла.

Вьтолнение в предлагаемом устройстве коллектора, перпендикулярного патрубка и ствола разборными с взаимозаменяемыми частями водопроводящих шарниров (осями и обоймами) резко пО вышает зксплуатационную надежность устройства, облегчает изготовление и позволяет с минимальными временными и трудовыми затратами устранять возникающие неисправности.

Выполнение обоих опор водопроводя щими, установка обоих опорных шарниров с возможностью обеспечения прово да потока воды позволяют не только облегчить подсоединение к устройству линии подачи воды в условиях действующего котельного оборудования, но и иметь в запасе один водопроводящий шарнир (в данном случае консольную часть 3 и обойму 5). Предлагаемое конструктивное выполнение устройства позволяет быструю замену шарниров.

Предусмотренная в устройстве возможность изменения направления струи при закрепленных основании и опорах за счет проворота съемной части ство ла и изменения точек закрепления гид роцилиндров не только повышает эффек тивиость расшлаковки и надежность ра работы котлоагрегата, но и расширяет возможность размещения основания уст ройства в удобном месте, исходя из фактического расположения действующе го оборудования котла.

Устройство рассчитано на работу ,под пульсирующим давлением технической воды. Частота пульсаций 10-15 1/с. Амплитуда колебаний давления пе

6857А6

ред соплом диаметром 8-10 мм до 20- 25 МПа. Средний расход воды через сопло до 10 м /ч. Такие параметры J. обеспечиваются гидроимпульсатором при подводе к нему непрерывного потока технической воды давлением около 4 МПа и расходом 100-120 .

0 Формула изобретения

поворота ствола в виде гидроцилиндров, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности и эффективности расшлаковки, ствол вы25 полнен из расположенных под углом друг к другу коренной и съемной частей, соединенных посредством фланца с возможностью изменения угла установки съемной части ствола относи30 тельно коренной.

35 кро™птейном, шарнирно соединенным с гидроцилиндром.

40 состоит из соединенных между собой средней и консольных частей, центральный канал которых подсое инек к опорам, выполненным водопроводящими, при этом на одном из концов средней

45 части расположена заглушка.

Qud/(

Фиг. 2

Вид Б

2Z

Buff В повернуто

25

72

23