Конденсатоотводчик Советский патент 1988 года по МПК F16T1/08 

Изобретение относится к устройствам для отвода конденсата из тепло- .потребляющих аппаратов.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг.1 показан конденсатоотвод- чик, общий вид; на фиг. 2 - вариант выполнения конденсатоотводчика с несколькими опорными деталями биметаллических элементов.

Конденсатоотводчик содержит корпус 1 с камерами 2 и 3 высокого и низкого давления соответственно и выпускным отверстием 4. Выпускной клапан имеет запо1П1ый орган 5, размещенный в камере 3 низкого давления и седло 6 в камере высокого давления ЗапЪрный орган 5 выполнен со штоком 7, имеющим площадку 8. На штоке 7 установлены биметаллические элементы 9, выполненные с различными температурами .срабатывания и запиранием выпускного клапана приводом запорного органа 5 при деформации хотя бы одного элемента 9 с самой низкой температурой срабатывгшия. Биметаллические элементы 9 могут быть установлен на штоке 7 в виде пакета (фиг. 1), опирающегося на жестко соединенную с корпусом 1 деталь 10 и площадку В. Конденсатоотводчик может быть выполнен и с несколькими неподвижными относительно корпуса 1 опорными деталями 11 и 12, на которые опираются биметаллические элементы 9 (фиг. 2). При этом между деталями 11 и 12 и площадке1ми 8 установлена промежуточная опора 13. Площадки 8 могут быть

0

5

соседние элементы 9. В результате взаимодействия элемента 9 с площадкой 8 шток 7 перемещается вверх и запорный орган 5 садится на седло 6, перекрывая выпускное отверстие 4 и исключая проскок пара. При более высокой температуре пара срабатываиот остальные элементы 9, что приводит к увеличению усилия прижатия запорного органа 5 к седлу 6. В случае выполнения конденсатоотводчика с несколькими опорными деталями 11 и 12 деформация одного или нескольких отдельно установленных на штоке 7 элементов 9 передает- . ся на промежуточную опору 13 и затем на площадку 8. При этом усилия от отдельных элементов 9 на шток 7 складываются. При накоплении конденсата с более низкой температурой, чем пар, происходит охлаждение элементов 9. При достижении критической температуры элементы 9 поочередно деформируются, возвращаясь к исходно- 5 му состоянию, и снимают усилие на

площадку 8 и шток 7. После срабатывания последнего элемента 9 запорный орган 5 под воздействием давления и веса конденсата перемещается и открывает выпускное отверстие 4. Конденсат сливается. В дальнейшем при наличии пара и, следовательно, увеличения температуры повторяется про- цесс срабатывания элементов 9 и запирания выпускного клапана.

0

0

5

Формула изобретения

1. Конденсатоотводчик, содержащий

Изобретение относится к устройствам для отвода конденсата из тепло- потребляющих аппаратов и позволяет повысить надезкность конденсатоотвод- чика. Запорный орган 5 выпускного клапана выполнен со штоком 7, имеющим площадку (П) 8. На штоке 7 установлены биметаллические элементы (БЭ) 9. БЭ 9 м.б. установлены на штоке 7 в виде пакета, опирающегося на жестко соединенную с корпусом 1 деталь и п 8. П 8 м.б. установлены на штоке 7 с возможностью продольного перемещения. БЭ 9 могут иметь раз- . личные амплитуды удельного теплового прогиба. При осутствии конденсата (К) пар с более высокой т-рой. чем К. 9 /Jv Омывает БЭ 9. При этом срабатывает сначала один БЭ 9, имеющий самую низкую т-ру срабатывания, что приводит к импульсному прогибу БЭ 9 в направлении П 8. Концы БЭ 9 опираются при этом на соединенную с корпусом 1 деталь или на соседние БЭ 9. В результате взаимодействия БЭ 9 с П 8 шток 7 перемещается вверх и запорный орган 5 садится в седло 6, перекрывая выпускное отверстие и исключая проскок пара. При более высокой т-ре пара срабатывают остальные БЭ 9, что приводит к увеличению усилия прижатия запорного органа Ь к седлу 6. В случае выполнения конденсатоотводчика с несколькими опорными деталями 11 и 12 деформация БЭ 9 передается на промежуточную опору 13 и затем на П 8. При накоплении К с более низкой т-рой, чем пар, БЭ 9 охлаждаются. При достижении критической т-ры БЭ 9 поочередно деформируются, возвращаясь к исходному состоянию, и снимают усилие на П 8. После срабатывания последнего БЭ 9 запорный орган 5 под воздействием давления и веса К пере- мещается и открывает выпускное отверстие, через которое К сливается. 3 3.п. ф-лы, 2 ил. § СО 00 Од Од 00 to сн Фия2

установлены на штоке 7 с возможностью 40 корпус с камерами высокого и низкого продольного перемещения. Биметалли- . давления и выпускным отверстием, выческие элементы 9 могут иметь различные амплитуды удельного теплового прогиба, при этом усилия, развиваемые элементами 9, и величина их перемещения со штоком 7 регулируются с помощью подвижных площадок 8. В опорной детали 12 (фиг. 2) выполнены сквозные отверстия 14.

При отсутствии конденсата пар с более высокой температурой, чем конденсат, омьгаает биметаллические элементы 9. При этом срабатывает сначала один из элементов 9, имеющий самую низкую температуру срабатывания, что приводит к импульсному прогибу элемента 9 в направлении площадки 8. Концы элемента 9 опираются при этом на деталь 10 (фиг. 1) или на

5

0

5

пускной клапан с седлом, размещенным в камере высокого давления, и запорным органом в камере низкого давле- ния, имеющим шток с установленными на нем в камере высокого давления биметаллическими элементами импульсного действия, при этом элементы установлены с опорой на жестко соединенную с корпусом деталь и на площадку, расположенную на штоке запорного органа с возможностью ее перемещения со штоком при повьш1ении температуры в направлении закрытия клапана, о т- личающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности, биметаллические элементы выполнены с различными температурами срабатывания и запиранием клапана при деформации

31

хотя бы одного элемента с самой низкой температурой срабатывания,

2,Конденсатоотводчик по п. 1, отличающийся тем, что он имеет несколько неподвижных относительно корпуса опорных деталей, а площадки на штоке установлены

с возможностью продольного перемещения .

У/Л хч;

696824

по крайней мере между одной площадкой и взаимодействующим с последней биметаллическим элементом дополни- g тельно установлена промежуточная

опора, t.

ч;

Фиг.1