Фиг. V
Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов ректификации спирта и может быть использовано в химической, пищевой и ряде других смежных отраслей промьшшенности.
Цель изобретения - повьпиение производительности путем интенсификации процесса массообмена.
На фиг. 1 представлен контактный аппарат, продольный разрез;на фиг.2 тарелка с изменяющимися расстояниями между желобами, вид в плане; на фиг. 3 - тарелка с изменяющейся шириной днищ желобов, вид в плане; на фиг. 4 - узел сливного кармана тарелки, вид в аксонометрии.
Контактньш аппарат содержит вертикальный корпус 1 и расположенные в нем тарелки 2 с контактными элементами 3, приемные 4 и сливные 5 карманы с перегородками 6 и 7, желоба, смонтированные в каждом сливном кармане 5 и соединенные перфорированньм днищем 8 и параллельными боковыми стенками 9 с тарелкой. Верхние кромки боковых стенок желобов расположен ниже уровня перегородок 7 сливных карманов 5. Желоба устанавливают наклонно к горизонтали. При этом угол наклона желобов, ширина и плотность перфорации их днищ увеличиваются, а высота боковых стенок и расстояГние между желобами уменьшаются по мере удаления их от продольной оси тарелок .
Контактный аппарат работает следующим образом.
Исходная жидкостная смесь, содержащая этиловый спирт с примесями высококипящих компонентов, включающими воду и высшие спирты, движется сверху вниз в корпусе 1, интенсивно взаимодействуя с восходящим потоком пара. После прохождения рабочей части тарелок 2, снабженных контактными элементами 3, основная масса аэрированной жидкости поступает в желоба, где происходит ее дегазация,вследствие чего в сливные карманы 5 поступает однофазная жидкость, занимающая меньший объем по сравнению с объемом двухфазной смеси, что, в свою очередь, позволяет увеличить производительность аппарата, а следовательно, выход товарного продукта.
Установка верхних кромок боковых стенок 9 желобов ниже уровня перегородок 7 сливных карманов 5 активизирует транспорт жидкой фазы по желобам, чему способствует также снабжение днищ 8 желобов перфорацией.В процессе работы аппарата имеет место перераспределение жидкой фазы в сливных карманах 5 и увеличение ее притока в периферийные области приемных карманов 4, ч то достигается посредством
увеличения плотности перфорации и ширины днищ 8 желобов, а также углов их наклона по мере удаления от продольной оси тарелок 2.
Кроме того, рациональному переf распределению жидкостного потока способствует уменьшение расстояний между желобами и высоты их боковых стенок 9 от центра сливных карманов 5 к периферии, что оказывает положи0 тельное влияние на гидродинамическую обстановку-в зоне контакта фаз, наиболее отчетливо проявляющееся в колоннах большого диаметра.
После прохождения рабочего объема
5 аппарата паровая фаза, обогащенная этиловым спиртом, выводится из верхней части аппарата с последующей конденсацией, а высококипящие компоненты отбираются с кубовым остатком.
0 I
Формула изобретения
1.Контактный аппарат для получения спиртов, содержащий вертикальный
корпус и расположенные в нем тарелки с контактными элементами, приемные и сливные карманы с перегородками, отличающийся тем, что, с целью повьшзения производительQ ности путел интенсификации процесса массообмена, он снабжен желобами, смонтированными в каждом сливном кармане и соединенными днищем и параллельными боковыми стенками с тарелкой, при этом верхние кромки боковых стенок желобов расположены ниже уровня перегородок сливных карманов, а днища желобов выполнены перфорированными.
0
2.Аппарат поп.1, отличающийся тем, что желоба устанавливают наклонно к горизонтали, при этом угол наклона желобов, ширина и
gg плотность перфорации их днищ увеличиваются, а высота боковых стенок и расстояние между желобами уменьшаются по мере удаления их от продольной оси тарелок.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ректификации спирта | 1986 |
|
SU1377136A1 |
Контактная тарелка для тепломассообменных аппаратов | 1986 |
|
SU1340787A1 |
МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА | 1992 |
|
RU2060766C1 |
Массообменная тарелка для эпюрационных колонн | 1988 |
|
SU1565493A1 |
Массообменная тарелка | 1983 |
|
SU1107880A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛО- И МАССООБМЕНА МЕЖДУ ГАЗОМ (ПАРОМ) И ЖИДКОСТЬЮ | 1990 |
|
RU2013102C1 |
Контактная тарелка | 1988 |
|
SU1692605A1 |
Контактная тарелка | 1985 |
|
SU1375269A2 |
Контактный аппарат для получения спиртов | 1986 |
|
SU1369738A1 |
Тепломассообменная тарелка для эпюрационных колонн | 1990 |
|
SU1738835A1 |
Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов ректификации спирта и может найти применение в спиртовой, пищевой, химической и ряде других смежных отраслей промьшзленности. Цель изобретения - повьше- ние производительности путем интенсификации процесса массообмена. Контактный аппарат включает корпус 1, внутри которого расположены тарелки 2 с контактными элементами 3, приемные и сливные карманы с перегородками 7. Сливные карманы снабжены желобами, каждый из которых соединен днищем 8 и параллельными боковыми стенками 9 с тарелками 2. Верхние кромки боковых стенок 9 устанавливают ниже уровня перегородок 7 сливных карманов , а днища 8 вьшолняют перфориро- ванньми. Желоба устанавливают наклонно к горизонтали. Угол наклона желобов, а также ширину и плотность перфорации их днищ 8 увеличивают, а высоту боковых стенок 9 уменьшают по мере удаления от продольной оси тарелок 2. 1 з.п. ф-лы. 4 ил. г (Л с
фиг. 1
Ставников В.Н | |||
Ректификационные аппараты | |||
М.: Машиностроение, 1965, с.32-38 | |||
Стабников В.Н | |||
и др | |||
Ректификация в пищевой промышленности | |||
М.: Легкая и пищевая промьшшенность, 1982, с.13-14. |
Авторы
Даты
1988-01-30—Публикация
1986-01-30—Подача