Способ очистки свечевых фильтров Советский патент 1988 года по МПК B01D41/00 B01D27/12 

со о со

О5 СА

1

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к способам очистки фильтровальных перегородок от загрянений без разбора фильтра, и может быть использовано в металлургической химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение про- из-водительности способа и сокращение затрат.

Пример. Производилась очистк свечевого фильтра с поверхностью фильтрации 40 м после фильтрования раствора отстоя пульпы карбоната никеля. Полость фильтра освобождалась от раствора. В полость свечей по линии отвода фильтрата подавался перегретый пар с температурой и давлением 0,8 ати. Полость корпуса поддерживалась пустой постоянным отводом регенерата через сливной штуцер, при этом постоянно контролировались температура в полости фильтра и качество регенерата на выходе из фильтра. Начальная температура в полости фильтра составляла 54°С. При достижении температуры в полости фильтра 85°С и появлении чистого регенерата на выходе из фильтра процес очистки прекращался и фильтр переводился в процесс фильтрования, В процессе очистки температуру и давление пара изменяли.

Пля получения сравнительных данны параллельно проводили очистку свече- вых фильтров известным способом. Данные опытов сведены в таблицу.

Из приведенных результатов видно, что увеличение

температуры и давлени водяного перегретого пара более 150° и 0,8 ати соответственно приводит к непроизводительному расходу пара, нарушению целостности керамических фильтрующих элементов, а уменьшение температуры и давления перегретого водяного пара менее 130 С и 0,4 ат приводят к неполной регенерации пор

керамических фильтрующих элементов (примеры 4, 5, 8, 9, 12, 13, 30). Увеличение температуры в полости свечевого фильтра приводят к непроизводительному перерасходу перегретого водяного пара, а уменьшение температуры менее - к неполной регенерации нор керамических фильтрующих элементов (примеры 14-23 и 18-29).

Использование водяного перегретого пара в качестве горячего реагента для разрушения и выноса твердых частиц из пор свечей в сочетании с остальными существенными признаками позволяет сократить время очистки и получить регенерат в виде нейтральной суспензии, количества которой в 1200 раз меньше, чем в известном способе, так как исключается дополнительный расход реагентов на растворение (при очистке фильтров) и осаждение (при возврате оборотного раствора после очистки фильтров) металлов, снижается нагрузка на реакционное и фильтрующее оборудование, а также ключается кислотно-щелочная коррозия керамики, что снижает ее расход на 58%,

Формула изобретения

Способ очистки свечевых фильтров, включающий удаление частиц осадка из пор свечей подачей горячего реагента в полость фильтра и вывод реагента из нее, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа и сокращения затрат, в качестве горячего реагента используют водяной перегретый пар с температурой 130-150°С и давлением 0,4-0,8 ати, которьй подают в полость свечей до повышения температуры в полости фильтра до 80-90°С, при этом регенерат непрерывно удаляют из полости фильтра.

Про11(1 я Н1|е таАпииь

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к способам очистки фильтровальных перегородок от эагряз- ;нений пор перегородок без разбора фильтра, и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленност ;. Цель изобретения - повышение производительности способа очистки и сокращения затрат. Способ очистки свечевых фильтров включает удаление частиц осадка из пор свечей подачей горячего реагента в полость фильтра и вывод регенерата из нее, причем в качестве горячего реагента используют водяной перегретьв пар с температурой 130-150 с и давлением 0,4-0,8 ат, который подают в полость свечей до повышения температуры 80-90°С в полости фильтра, которую поддерживают пустой непрерьшным удалением из нее регенерата. 1 табл. сл

2

liO

0,8

2

150

0,8

30

150

0,9

70

100

И

1,02

1,48

2,90 Нглостаток расхпля йа ппчого пара

7,50 Зиачительи 4Л избыток 1 ас- кода волчно- | о napj

55

. 95

O.J

Рятпуюение

KcvdHitKH