СО
оэ ;о
00
N
со
Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для получения противопригарных покрытий литейных форм и стержней при про- Изводстве преимущественно чугунных отливок.
Цель изобретения - улучшение качества бтливок за счет повышения се- Йиментационной устойчивости, проника- фщей способности и прочности покры- ия.
Огнеупорньм наполнитель в предла- аемом составе, применяют по ГОСТу 19729/74.
Для образования пленки после нанесения состава на форму или стержень Используется поливинилацетатная гемо ролимерная грубодисперсная дисперсия КПВАД) следующих марок ДФ-47/7ВП, |цф-48/4С, ДФ-47/7С, плотностью 1,10- 1,15 г/см с содержанием нелетучих веществ не менее 50%.
Для повышения прочности покрытия :в состав вводится эпоксидно-диановая смола с мол.мае.370-600, марок ЭД-6, ЭД-20 или Э-40.
Нитролигнин представляет собой пасту коричневого цвета, влажностью 40-60% и плотностью 1,3-1,35 г/см. Его.структурная формула, рассчитанна на основе средних данных элементарного и функционального состава на. фе- ;нилпропановый структурный элемент
щения ПВАД с эпоксидно-циановой смолой.
По окцнчании процесса эмульгирования в краскомешалку загружаются .последовательно в воду Нитролигнин и тальк. Компоненты перемешиваются в течение 60-90 мин до Получения однородной массы.
Состав может дополнительно гироваться на трехвалковой краскоте- рочной машине (бисерной мельнице) и расфасовываться в тару.
Покрытие на форме или стержне получают путем нанесения состава пульверизатором или кистью на защищаемую поверхность.
В табл. 1 приведены предлагаемые составы.
В табл. 2 даны свойства предлагаемых составов.
Совместное использованиэ эпоксид- но-диановой смолы и нитролигнина улучшает пластичность пленки покрытия, повьш1ает ее адгезию к поверхности форм и стержней.
Использование предлагаемого состава уменьшает брак отливок по песчаным раковинам, засорам и обвалам. 1,Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1565567A1 |
Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1766579A1 |
СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2001 |
|
RU2212304C2 |
ВОДНАЯ ПРОТИВОПРИГАРНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2165818C2 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1391798A1 |
Противопригарное покрытие для вакуумно-пленочной формовки | 1982 |
|
SU1102653A1 |
Теплоизоляционное покрытие для литейных форм | 1989 |
|
SU1740094A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2007 |
|
RU2336968C1 |
Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1407652A1 |
Противопригарная краска для литей-НыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU822970A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для получения противопригарных покрытий литейных форм и стержней при производстве чугунных отливок.Цель изобретения - улучшение качества отливок за счет повышения седиментационной устойчивости,проникающей способности , и прочности покрытия.Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: тальк 23-39, поливинилацетатная дисперсия 15-23, нитролигнин 6-8, эпоксидно- диановая смола 3-4, вода 37-42. Совместное использование эпоксидно-диа- новой смолы и нитролигнина улучшает пластичность пленки покрытия, повышает ее адгезию к поверхности формы или стержня. Использование состава уменьшает брак отливок по песчаным раковинам, засорам и обвалам,, что снижает трудоемкость обрубно-очист- ньгх работ на 15-20%. 2 табл. Ф
,7S (ОСН,)о,еб(«0)о,,8 02)о,и
Использование нитролигнина в составе покрытия обеспечивает седимен- тационную устойчивость состава и равномерность его нанесения на поверхность формы или стержня (укрывис- тость). Кроме того, Нитролигнин улучшает смачиваемость поверхности формы (стержня), повьш1ает миграцию дисперсионной среды в поры формовочной смеси, чТо увеличивает глубину пропитки формы, повьш1ая ее поверхностную прочность. Нитролигнин, содержащий соеди- нения фенольного типа, способствует также отверждению эпоксидно-диановых смол, формируя прочную пленку.
Состав приготовляют следующим образом.
В краскомешалку любого типа загружаются ПВАД и эпоксидно-диановая смола и производится перемешивание массы в течение 30 мин до полного совме39
15
37
6
30,5
20
39
23
23
42
Плотность,г/см 1,48 1,45 1,42
Кроющая способность
Хорошая
Продолжение табл.2
10-15 10-15 10-15
96
31,- 3,4
32
98
3,33,5
34
99
3,1- 3,4
36
Формула изобретения
Состав для получения противопригарного покрытия преимущественно ли- тайных форм и стержней при производстве чугунных отливок, включающий тальк, поливинш1ацетатную дисперсию и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества от- 0 ливок за счет повышения седиментаци- онной устойчивости, проникающей спо- собности и прочности покрытия, он дополнительно содержит нитролигнин и эпоксидно-диановую смолу при сле- 5 дующе м соотношении ингредиентов, мае.%:
Тальк23-39
Поливинилацетат- ная дисперсия 15-23 0 Нитролигнин 6-8 Эпоксидно-диа- новая смола 3-4 Вода37-42
Самотвердеющее противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU908470A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Быстросохнущая противопригарная краска для литейных форм и стержней чугунного, стального и цветного (а медной основе) литья | 1960 |
|
SU138710A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-01-30—Публикация
1985-06-26—Подача