ее ее
v
ее
ОС
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейны форм и стержней при изготовлении преимущественно чугунных отливок.
Цель изобретения - улучшение противопригарных свойств покрытия.
Сущность изобретения заключается в следующем.
В качестве огнеупорного наполнителя краска содержит малоуглеродистые и безуглеродистые материалы, такие как графито-пыпекварц, шунгит, тальк, пирофиллит, пьшекварц и др. В качест|ве органического связующего краска содержит технический лигносульфонат, Кероген непыпящий является продуктом обогащения сланца и представляет собой концентрат органичес- кого вещества сланца, плакированный нефтяным маслом, предпочтительно марки ПН-6. Кероген непыпяющий - порошкообразный, однородный продукт коричневого цвета по физико-химическим показателям соответствует следующим требованиям и нормам:
Плотность, кг/м 1350 Содержание масла ПН-6,% 8-12
Содержание органического вещества в обез- масленном керо- гене,%68-72
Повьшение качества поверхности чу- гунных отливок при использовании в составах противопригарных покрытий непылящего керогена объясняется следующим. Постоянство фазового соотношения органических и минеральных составляющих керогена позволяет стабилизировать оптимальный состав и свойства разработанных красок. При температурах заливаемого в форму металла происходит карбонизация органической составляющей керогена с вьщеле- нием летучих, которые в виде пиро- углерода осаждаются на поверхности зерен наполнителя. Выход пироуглеро- да из керогена составляет около 37%, в то время как у сланцевого порошка он значительно ниже и составляет около 20%. Кроме того, включения масла ПН-6 в керогене непылящем являются центрами осаждения пироуглерода, в результате чего он Концентрируется в основном в пограничной зоне металл.- форма. Плотная пленка пироуглерода
0
с 0 S
0 5
0
0
5
защищает поверхность металла от окисления газами атмосферы формы и предотвращает или тормозит химическое взаимодействие минерального наполнителя покрытия с отливкой, предотвращая, таким образом, образование пригара и улучшая чистоту поверхности отливок.
Противопригарное покрытие готовят следующим образом.
В краскомешалку загружают воду, связующее, кероген и перемешивают 3-5 мин, после чего загружают бентонит и наполнитель и процесс перемешивания продолжается еще 10 - 15 мин до получений однородной пастообразной массы. Для получения краски пасту перемешивают с водой до получения плотности 1300 - 1450 кг/м .
Покрытие, нанесенное окунанием, {кистью или пульверизатором на поверхность стержня или формы, сущат при 200 - 250 С в течение 40 - 60 мин.
В табл. 1 и 3 приведены составы предлагаемых покрытий № 1-9 при использовании в качестве огнеупорного наполнителя талька (табл. 1) и шун- гита (табл. 3).
Аналогичный зффект непылящий кероген дает также в составах покрытий на основе пирофиллита, дистен-силли- манита, пьИекварца и граф ито-пыле- кварца. Покрытия на основе указанных наполнителей с добавкой керогена дают возможность получения более крупных и толстостенных отливок с качественной без пригара поверхностью.
Так, например, покрытие на основе талька предназначено для получения мелких чугунных отливок, а при введении в его состав керогена оно может быть с успехом использовано и для получения средних чугунных отливок. При этом поверхность отливок получается чистая без пригара.
В табл. 2 и 4 приведены свойства покрытий.
Как следует из данных табл. 2 и 4 предлагаемые покрытия обеспечивают повьш1ение прочности слоя краски к истиранию на 20 - 75% и уменьшение шероховатости поверхности чугунных отливок на 14,3 - 33,3%, что свидетельствует об их улучшенных проти- вопригарных свойствах. Формула изобретения
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней при изготовлеНИИ преимущественно чугунных отливок содержащее малоуглеродистые или без- углеродистые огнеупорные материалы на основе силикатов, технический лиг носульфонат, бентонитовую глину, добавку сланцевой природы и воду, о т- личающееся тем, что, с целью улучшения противопригарных свойств, покрытие в качестве добавки сланцевой природы содержит непылящий кероген - продукт обогащения сланца в виде концентрата органического вещества сланца, плакированного нефтяным маслом, при содержании нефтяного масла в непыпящем керогене 8-12 мас.% при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
тые огнеупорные материалы на основе силикатов Технический лиг- носульфонат Бентонитовая глина
Непылящий кероген - продукт обогащения сланца в виде концентрата органического вещества сланца, плакированного нефтяным маслом, при содержании нефтяного масла в непыпящем керогене
50 - 55
6-10
2-4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU959893A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2763056C1 |
Противопригарная краска для литей-НыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU822970A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU1107949A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ | 2011 |
|
RU2453391C1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2007 |
|
RU2336968C1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1981 |
|
SU1126353A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU900933A1 |
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях | 1987 |
|
SU1463376A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ | 2021 |
|
RU2781346C1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам уротивопригарпых покрытий для литейных форм и стержней при и; Готов- лении преимущественно чугунных отливок. Цель - улучшение противопригарных свойств покрытия. Состав покрытия, мас.%: малоуглеродистые или безуглеродистые огнеупорные материалы на основе силикатов (тальк, тунгит, пирофиллит, пылекварц, графито-пыле- кварц и др.) 50-55, технический лигносульфонат 6 - 10, глина бентонитовая 2-4, кероген непылящий - продукт обогащения сланца в виде концентрата oprainiMccKoro вещества сланца, плакированного нефтяным маслом (предпочтительно марки ПН-6) при содержании нефтяного масла в непьшящем керогене 8-12 мас.% 1-5, .вода 31 - 35. За счет использования в составе покрытия непьшящего керогена обеспечивается повьшение прочности слоя краски к истиранию на 20 - 75% и у1-1еньшение шероховатости поверхности чугунных отливок на 14,3 - 33,3%, что свидетельствует об улучшении противопригарных свойств. 4 табл. S (/: с
Условная вязкость (ВЗ-4), Ст
Седиментационная устойчивость,%
Прочность слоя к истиранию,кг/мм
Шероховатость поверхности отливок, мкм
Наличие пригара на поверхности отливки,%
20 22 24 22 23 23 21 20 24
97 97 98 98 97 97 99 97 98
3,5 3,5 3,0 3,5 3,5 3,0 4,0 3,0 4,0
160 140 140 140 145 140 140 140
0000000
0000000
13917986
Таблица 3
Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас.%, в составах, №
iLilj...........-.Шунгит (25 мас.%
углерода) 53 53 53 50 55 53 53 53 53
Технический лигносульфонат 8 8 8 886 10 88
Глина бентонитовая333333324
Кероген непылящ11й1 3 5 333 3 33
Вода35 33 31 35 31 35 31 34 32
.ш м. i- m-mif -rm-w-irrггт т-гт - -i-ir .- г - .- «т -д - J тг .IT|- ц-гг -I -j- т - iг ж А
Таблица 4 Свойства Показатели свойств для составов, №
.„1..11.1-..-1-.-11
Условная вязкость (ВЗ-4),Ст 10 21 22 20 22 22 21 20 22
Седнментацион- ная устойчивость,% 98 99 99 99 98 99 99 98 99
Прочность слоя
к истиранию,
кг/мм665755 7 6 6
Шероховатость
поверхности,мкм 120 100 100 100 110 100 105 100 100
Наличие пригара на поверхности отливки,% 000000000
Составитель С.Тепляков Редактор Т.Парфенова ТехредМ.Ходанич Корректор М.Шароши
Заказ 1848/15 Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
- - «- - - -- - - -. - - - -. - .«.«,.в..
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU959894A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU959893A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-04-30—Публикация
1986-11-28—Подача