Резино-текстильный материал Советский патент 1988 года по МПК B32B25/02 

00

05

со со

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к разработке резино--текстильного материала, который может применяться в качестве настила для сидений бытового и технического назначения.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств материала и расширение области его применения.

В качестве синтетических волокон использована смесь полипропиленового и полистирольного моноволокна в массовом соотношении (96-98):() соответственно, причем масса синтети- ческих волокон составляет 35-55% от общей массы волосяного сырья.

В качестве армирующих текстильных слоев, расположенных с обеих сторон материала, применяются нетканая сетка или текстильные материалы Тик или специальная.бязь, употребляемые для пошива матрацных чехлов.

Технологический режим получения резино-текстильного материала следующий .

Подготавливают настилы из смеси натзфальных волокон (отходов натуральной щетины и волоса), синтетической щетины (моноволокно из смеси полипропилена и полистирола). Смесь подают на агрегат для обеспыливания и рыхления. На автоматах для закручивания волосяная смесь закручивается в I стренги, которые поступают в автоклав ДЛЯ запаривания и закаливания.

Стренги раскручиваются в специальном агрегате на отдельные волосинки. Каждая волосинка имеет спиралевидную форму и действует как упругая пружин- ка. Волосинки загружаются в бункер питателя основного агрегата для обре- зиницания латексной смесью и формирования холстов.

Рецептура адгезива /латексной сме- си/, мае.ч.:

Латекс СКС-50 КГП 100

Сера1,36

Каптакс0,63

Тиурам0,27

5

0

f.

0

5

0

Диспергатор

(лейканоль) 0,68

Окись цинка1,36

Неазон ,36

Мыло канифоль1,5

Соотношение массы волосяного сырья и бутадиен-стирольного связующего составляет 1:1. Высушенные при 105- холсты толщиной 40 мм разрезают по заданным размерам и подают к гидравлическим прессам, где они по 2-3 штуки запрессовьшаются с нижним и верхним слоями текстиля до толщины 20-80 мм. Запрессованный материал вулканизуют в вулканизаторе при 135- 145°С в течение 40 мин.

Состав волосяного сырья и свойства резино-текстильного материала приведены в табл.1 и 2.

Материал, покрытый со всех сторон текстилем, может применяться в каче- стве матрацев для оснащения коек в судостроении, при этом отпадает необходимость в использовании тканевых чехлов.

Формула изобретения

Резино-текстильный материал, сфор- мованньй из холстов на основе круче-; ных натуральных и синтетических кон, пропитанных связующим на основе бутадиен-стирольного латекса, и слой текстильного материала из хлопчатобумажных или синтетических нитей, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств материала и расширения области его применения, он содержит холг- сты, выполненные из смеси крученых натуральных, полипропиленовых и по- листирольных волокон при массовом соотношении полипропиленовых и поли- стирольных волокон (96-98):(2-4) соответственно;, массовом содержании синтетических волокон 35-55% от общей массы крученых волокон, и слои текстильного материала, расположенные с обеих сторон холстов.

Таблица 1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резино-текстильного материала, который может применяться в качестве настила для сидений бытового и технического назначения..Изобрете- ние позволяет расширить область применения резино-текстильного материала и улучшить такие эксплуатационные свойства как воздухо- и паропроницае- мость, эластичное восстановление за счет того, что резино-текстильный материал содержит холсты, выполненные из смеси крученых натуральных, полипропиленовых и полистирольных волокон при массовом соотношении полипропиленовых и полистирольных волокон

Синтетическая щетина из полипропилена и полистирола в массовом соотношении 98:2

Синтетическая щетина из полипропилена и полистирола в массовом соотношении 96:4

Синтетическая щетина из полипропилена и полистирола в массовом соотношении 97:3

Синтетическая щетина пропилена

Синтетическая щетина поливинилхлорида

Отходы натуральной

щетины

Отходы натурального

волоса

45

55

30

10

45

35

50

10

10

10