Многослойный композиционный обувной материал для втачной стельки Советский патент 1991 года по МПК A43B13/38 

Изобретение относится к легкой промышленности к производству искусственных материалов для внутренних деталей обуви.

Цель изобретения - улучшение физико- механических характеристик обувного стелечного материала.

Примеры осуществления изобретения.

Пример 1. Волокнистый холст из полиэфирных волокон с поверхностной плотностью 250±50 r/м2 соединяют иглопрокалыванием с армирующей тканью из по- лиэтилентерефталатных пленочных нитей с массой квадратного метра 140 ± 10 г и количеством нитей по основе и утку на 10 см, затем многослойный материал пропитывают полимерным связующим, содержащим, мас.ч.: сополимер бутадиена 30, акрилонитрил 26,0, стирол 42.5, метакриловая кислота (МАК) 1,5. Сушку и структурирование проводят в сушильных камерах при 140-160°С. Содержание связующего в готовом материале 25 ±5%, толщина 2,3±1;поверхностная плотность 650 ± 50 г/м ч

П р и м е р 2. Осуществляют согласно примеру 1, но используют ткань из полипропиленовых пленочных нитей плотностью 250 ± 10 г/м2 с количеством нитей по основе и утку 70 на 10 см.

П р и м е р 3. Осуществляют согласно примеру 1, но используют ткань из полиэти- лентерефталатных пленочных нитей плотностью 140±10 г/м2 с количеством нитей по основе и утку 70 на 10 см.

П р и м е р 4. Осуществляют согласно примеру 1, но используют ткань из полизтиО 00 О

о

СО XI

лентерефталатных пленочных нитей плотностью 250 ± 10 г/м с количеством нитей по основе и утку 40 на 10 см.

П р и м е р 5. Осуществляют согласно примерам 1-4, но для пропитки применяют связующее на основе латекса, содержащее, мае.ч.: сополимер акрилонитрила 26,0, бутадиен 40, стирол 32,5, МАК 1,5,

П р и м е р 6. Осуществляют согласно примерам 1-4, но для пропитки применяют водные дисперсии полиуретанов.

Пример. Осуществляют согласно примерам 1 -4, но для пропитки применяют водные дисперсии поливинилхлорида.

П р и м е р 8. Осуществляют согласно примерам 1-4, но для пропитки используют растворы полиуретана в диметилформами- де. Технологическая схема: пропитка, коагуляция в воде, промывка, сушка.

П р и м е р 9. Осуществляют согласно примерам 1-4, но для пропитки используют латекс с содержанием, мае.ч.: бутадиен 15, стирол 85.

ПримерЮ, Осуществляют согласно примеру 1, но волокнистый холст содержит, мае.ч,: гидрофобные полиэфирные волокна 90 и гидрофильные искусственные (или натуральные) волокна 10.

П р и м е р 11. Осуществляют согласно примеру 1, но волокнистый холст состоит на 50% гидрофобных полиэфирных волокон и 50% гидрофильных искусственных (или натуральных) волокон.

Пример12. Осуществляют согласно примеру 1, но для пропитки используют тер- мосенсибилизированные латексные составы, содержащие, мае.ч.: сополимер бутадиена 15-40, акрилонитрил 20-40, стирол 30-80, а также эмульгатор латексный смеси (из расчета на 100 м.ч. сухого вещества сополимера латекса):

Оксиэтилированный высший жирный спирт ОС-20 ГОСТ 10730-76 0,5-2,0

Электролит хлорида аммония ГОСТ 2210-73 1,0-3,0

Пеностабилизатор, КЭП-2 ТУ 62-813-43 0,2-2,0

В этом случае после пропитки проводят термокоагуляцию связующего при 160- 240°С в течение 30-90 с. Сушку и структурирование материала осуществляют в зонах барабанной сушилки при 140-160°С.

П р и м е р 13. Осуществляют согласно примерам 1-4, но для пропитки используют латекс, содержащий, мае.ч.: бутадиен 30, стирол 70.

П р и м е р 14. Осуществляют согласно примерам 1-4, но для пропитки используют смеси сополимеров латексов.

Сравнительные примеры по изобретению (15-19) показывают, что использование в качестве каркаса армирующей ткани из полипропиленовых пленочных нитей

плотностью 120 г/м2 с количеством нитей по основе и утку 30 на 10 см приводит к получению материалов, обладающих низкой прочностью, термостойкостью, имеющих более высокие удлинения при нагрузке и повы0 шенную проницаемость для расплавов полимеров (17).

Использование в качестве каркаса ткани из пленочных нитей с плотностью выше 250 г/м2 и количеством нитей более 70 по

5 основе и утку приводит к получению жестких материалов с низкой гигроскопичностью и нетехнологичных при переработке в обувной промышленности из-за высокой упругости и жесткости (16).

0Замена армирующей ткани на полиэтиленовую (пример 17) согласно аналогу и полипропиленовую редкой структуры (примеры 18, 19) согласно прототипу приводит к снижению прочности, начального мо5 дуля, термостойкости и, таким образом, дне обеспечивает результатов, достигаемых по предлагаемому изобретению.

Формула изобретения

1.Многослойный композиционный 0 обувной материал для втачной стельки в виде волокнистого холста из химических волокон и армирующей ткани из полимерных нитей, наложенных друг на друга и скрепленных иглопрокалыванием и пропитанных

5 связующим, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических характеристик обувного стелечного материала, в качестве армирующей ткани использована ткань из полиэтилентерефталатных 0 и/или полипропиленовых нитей с количеством их по основе и утку 40-70 на 10 см и поверхностной плотностью 140-250 г/м , а в качестве связующего использован сополимер на основе бутадиена и стирола при сле- 5 дующем соотношении мономеров, мас.ч.: Бутадиен15-30

Стирол70-85

и/или сополимер на основе бутадиена, акрилонитрила, стирола и метакриловой кис- 0 лоты при следующем соотношении мономеров, мас.ч.:

Бутадиен15-40

Акрилонитрил20-40

Стирол30-85

5 Метакриловая кислота1-5.

2.Обувной материал по п.1, отл и ч а ю- щ и и с я тем, что волокнистый холст выполнен из смеси синтетических, натуральных или искусственных волокон в соотношении 50:50-90:10.

516800376

3. Обувной материал по пп.1 и 2, о т л и-4. Обувной материал norm.1-3, отл и ччающийся тем, что в качестве связунэ-а ю щ и и с я тем, что в качестве связующего

щего использованы водные дисперсии илииспользованы водные дисперсии полимерастворы поливинилхлорида или полиуре-ров, содержащие модифицирующие добэвтана.5 ки.

Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет улучшить физико-механические характеристики обувного стелечного материала. Многослойный композиционный обувной материал для втачной стельки выполнен в виде волокнистого холста из химических волокон и армирующей ткани из полимерных нитей, наложенных одна на другую, скрепленных иглопрокалыванием и пропитанных связующим, причем в качестве армирующей ткани использована ткань из полиэтилентерефта- латных и/или полипропиленовых нитей с количеством их по основе и утку от 40 до 70 на 10см и поверхностной плотностькяэт 140 до 250 г/м . а в качестве связующего использован сополимер на основе бутадиена и стирола при следующем соотношении мономеров, мас.ч.: бутадиен 15-30; стирол TOSS и/или сополимер на основе бутадиена акрилонитрила, стирола и метакриловой кислоты при следующем соотношении мономеров, мас.ч.: бутадиен 15-40; акрилонит- рил 20-40; стирол 30-85; метакриловая кислота 1-5. 3 з.п. ф-лы. сл с