Легкобетонная смесь Советский патент 1991 года по МПК C04B38/08 

Описание патента на изобретение SU1698231A1

С

Похожие патенты SU1698231A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1985
  • Путляев Иван Егорович
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Булаев Виктор Анатольевич
  • Розовский Леонид Давыдович
SU1296542A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1988
  • Путляев Иван Егорович
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Торпищев Шамиль Камильевич
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Тян Валерий Анатольевич
SU1595823A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1989
  • Александров Сергей Елисеевич
  • Фролова Лилия Владимировна
  • Кривилев Павел Алексеевич
  • Гончарова Юлия Ивановна
SU1761727A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1986
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Жихович Евгений Врославович
  • Шевченко Михаил Васильевич
  • Скоморохов Владимир Васильевич
  • Тезиков Юрий Васильевич
  • Донецких Николай Иванович
SU1370112A1
Способ приготовления шлакопемзобетонной смеси 1987
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Александров Сергей Елисеевич
  • Гриценко Александр Григорьевич
  • Перцева Галина Петровна
SU1530624A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА 2007
  • Хаджишалапов Гаджимагомед Нурмагомедович
RU2356865C2
ОГРАЖДАЮЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ ИЗ ЛЕГКОГО БЕТОНА И БЕТОННАЯ СМЕСЬ 1994
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Подмазова Светлана Александровна
  • Тропин Александр Михайлович
  • Еремичев Андрей Анатольевич
  • Скосарь Валентин Павлович
  • Дрига Людмила Владимировна
RU2116273C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО КОНСТРУКЦИОННО- ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА 2003
  • Жуков В.В.
  • Хаджишалапов Г.Н.
  • Магомедов А.Д.
RU2247093C1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1988
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Гарашин Вадим Рудольфович
  • Новгородов Виктор Георгиевич
  • Гриценко Александр Григорьевич
  • Перцева Галина Петровна
SU1636386A1
Способ приготовления легкобетонной смеси 1982
  • Грызлов Владимир Сергеевич
  • Александров Сергей Елисеевич
  • Спивак Натан Яковлевич
  • Татаринов Алексей Алексеевич
  • Берестнев Александр Федорович
  • Попова Клавдия Николаевна
  • Руденко Владимир Андреевич
SU1096246A1

Реферат патента 1991 года Легкобетонная смесь

Изобретение относится к легкобетонным смесям на пористых шлаковых заполнителях для производства стеновых изделий. Цель изобретения - снижение расхода цемента, плотности и теплопроводности бетона,-Для этого легкобетонная смесь содержит (мас.%) шлакопортландцемент - 5,3-10,5; гидравлическую добавку в виде тонкомолотого стеклошлакового гравия фракции 5 мм - 3,4-6,4; пористый заполнитель в виде стеклошлакового гравия фракции 10-20 мм-29.6-25,24; фракции 5-10 мм - 17,9-22,9; фракции 5 мм - 29,1-32,1; воздухововлекающую добавку - 0,46-0,56 и воду-остальное. Такой состав смеси позволяет снизить расход цемента на 10-40%, плотность на 3-7% и теплопроводность на 30%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 698 231 A1

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к легкобетонным сме- .сям на искусственных пористых заполнителях, и может быть использовано при производстве стеновых изделий для жилых, промышленных, общественных и сельскохозяйственных зданий.

Цель изобретения - снижение расхода цемента, плотности и коэффициента теплопроводности бетона.

Легкобетонная смесь, включает шлакопортландцемент, пористый шлаковый заполнитель фракций 10-20, 5-10 мм и фракции 5 мм, воздухововлекающую добавку и воду; причем она содержит в качестве пористого шлакового заполнителя стеклошлаковый гравий фракций 10-20, 5- 10 и 5 мм и дополнительно гидравлически активную добавку, полученнуйэ

измельчением стеклошлакового гравия фракции 5 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шлакопортландцемент5,3-10,5

Гидравлическая добавка из тонкомолотого стекло- шлакового гравия фракции 5мм3,4-6,4

Стеклошлаковый гравмй фракции; 10-20 мм29,6-25,24j

5-10 мм17,9-22.9

5мм29.1-32,1

Воздухововлекающая добавка. 0,46-0,56 ВодаОстальное Для получения бетона из указанных материалов были приготовлены шлаколемзо- бетонные смеси 8 составов, поризованные воздухововлекающей добавкой СДО (смола древесная омыленная 5%-ной концентраО

ю со ю со

ции) с расходом 0,2% от массы, вяжущего (в пересчете на сухое вещество добавки).

В составах 1-6 (по изобретению) в качестве пористого шлакового заполнителя использовался стеклошлаковый гравий (СШГ) Новолипецкого металлургического комбината фракций 10-20, 5-10 и 0-5 мм, характеризуемый следующими усредненными показателями для смеси фракций 5-20 мм: насыпная плотность в сухом состоянии Усух.н 600 кг/м3, прочность при сда,вли- вании в цилиндреОсд.з. 1,2 МПа, межзерновая пустотность Пм 49,1%, коэффициент теплопроводности в засыпке А3ас. 0,139 Вт/(м К); в качестве тонкомолотой добавки использовали стеклошлаковый гравий фракции 5 мм, молотый до удельной поверхности Зуд «3000 см2/г.

Расход составляющих на 1 м бетона в этих составах принят следующий: Шлакопортландцемент марки М400, кгот 100 до 200

Тонкомолотая добавка, кг от 50 до 150 ШПГфракций 10-20 мм, л: от470 до 560 5-10 ммот 430 до 340

0-5 ммот 600 до 550

в.в.д.-СДО, % от массы вяжущего (в пересчете на сухое вещество),% от 0,15% до 0,2. В составах 7 и 8 (по прототипу) в качестве крупного заполнителя использовалась гравиеподобная шлаковая пемза (ГШП) фракций 10-20, 5-10 и 0-5 мм с усредненными характеристиками для смеси фракций 5-20 мм: усухн : 600 кг/м5; асд.з. 1.4 МПа; Пм - 52,54%; Азас. 0,155 Вт/(м К).

Расход материалов на 1 м бетона в этих составах был принят следующий:

Шлакопортландцемент марки М400 -210и240

ГШП фракции 10-20 мм, л 340 и 380 фракции 5-10 мм560 и 540

фракции 0-5 мм560

в.в.д.-СНВ 5%-ной концентрации, % от массы цемента0,1; 0,15; 0,2 Расход воды затворения для приготовления всех составов назначался, исходя из заданной удобоукладываемости бетонных смесей до получения жесткости 20 с.

Каждый состав готовился отдельно в бетоносмесителе принудительного действия по следующей технологии: в смеситель последовательно загружали крупный пористый шлаковый заполнитель шлакопемзо- вый песок, тонкомолотую добавку из стеклошлакового гравия фр. 5 мм (в предлагаемых составах), цемент, воду затворения и раствор в.в.д. Время перемешивания смесей 3-4 мин. Из приготовленных смесей формовали по, 6 кубов с-ребром 15 см и 3 пластины 25x25x5 см для определения соответственно прочности бетона при сжатии . R28 . коэффициента теплопроводности в сухом состоянии (в состоянии эксплуатационной влажности (ov 5%). Образцы подвергали ТВО в пропарочной камере по режиму (4)+3+8+3 ч при Ъз. 90-95°С.

Результаты испытаний образцов, приведенные в табл.1, свидетельствуют о пре- имуществе легкобетонной смеси по изобретению в сравнении с прототипом. Преимущества заключаются в снижении требуемого расхода цемента с 210 до 100 кг (для класса бетона В3,5) и с 240 до 1-60 кг на 1 м бетона (для класса В5), уменьшении плотности бетона на 50-80 кг/м3, в снижении коэффициента теплопроводности бетона в сухом состоянии на 10,3 - 13,2% и в состоянии эксплуатационной влажности на 9,8-11,1%. Это позволяет сделать вывод об эффективности использования стеклошлакового гравия вместо гравиеподобной шлаковой пемзы в качестве пористого шлакового заполнителя в бетоне.

Формула изобретения Легкобетонная смесь, включающая Шлакопортландцемент, пористый шлаковый заполнитель фракции 10-20, 5-10 мм. и фракции 5 мм, воздухововлекающую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода цемента, плотности и теплопроводности бетона, она содержит в качестве пористого шлакового заполнителя стеклошлаковый гравий фракций 10-20, 5-10 и 5 мм и дополнительно гидравлически активную добавку, полученную измельчением стеклошлакового гравия фракции 5 мм, при следующем соотноше- нии компонентов, мас.%:

Шлакопортландцемент5,3-10,5,

Гидравлическая добавка из тонкомолотого стекло- шлакового гравия фракции 5мм3.4-6,4,

Стеклошлаковый гравий фракций:

10-20 мм29,6-25,24.

5-10 мм17.9-22,9.

5мм29.1-32,1.

Воздухововлекающая

добавка0.46-0,56;

ВодаОстальное

-Примечание. В качестве добавки тонкомолотого шлака использован стеклошлаковый гравий фракции 4 5 мм, предварительно размолотый до удельной поверхности Syg 2800-3000 см2/г.

В качестве пористого шлакового заполнителя использованы: в заявляемых составах (1-6) - стеклошлаковый гравий фракций 10-20, 5-Ю, 45 мм; в составах прототипа (7,8) г ра вне подобна я шлаковая пемза фр„10-20, 5-Ю и 45 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1698231A1

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1985
  • Путляев Иван Егорович
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Булаев Виктор Анатольевич
  • Розовский Леонид Давыдович
SU1296542A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 698 231 A1

Авторы

Ярмаковский Вячеслав Наумович

Торпищев Шамиль Камильевич

Белов Юрий Алексеевич

Школьник Яков Шмульевич

Орининский Николай Владимирович

Чудаков Феликс Яковлевич

Бутов Анатолий Иванович

Даты

1991-12-15Публикация

1989-09-14Подача