Способ приготовления легкобетонной смеси Советский патент 1991 года по МПК C04B40/00 

Описание патента на изобретение SU1636407A1

Изобретение относится к технологии приготовления бетонных смесей с армирующими волокнами на пористых заполнителях и может быть использовано в промышленном, гражданском и жилищном строительстве при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций .

Целью изобретения является повышение связности и сохранение удобо- укладываемости бетонной смеси во времени, снижение плотности и теплопроводности бетона слитной поризо- ванной структуры.

Способ приготовления легкобетонной смеси осуществляют следующим образом.

Сначала в смеситель загружают крупный искусственный пористый заполнитель, вводят минеральную вату в воздушно-сухом (естественном) состоянии и перемешивают в течение 3 5мин до ее полного диспергирования между зерен крупного заполнителя, затем последовательно вводят вяжущее, все расчетное количество воды затворения, воздухововлекающую и пластифицирующую добавки и перемешивают все компоненты смеси в течение еще I мин. Общая продолжительность перемешивания, зависящая от количества вводимой минеральной ваты, 4 6мин.

При таком способе приготовления легкобетонной смеси на стадии переОСО О

мешивания крупного заполнителя с ми- неральной ватой в воздушно-сухом сое тоянии вследствие хрупкости ее волокон происходит их разрушение на ко- роткие отрезки, которые полностью диспергируются под действием соударяющихся зерен крупного заполнителя, взятого в объеме до 1 м3 на 1 м бетона, причем крупный заполнитель спо-

собен поглотить значительное коли

20

30

чество минеральной ваты. При этом мелкого заполнителя не требуется.

Образующиеся диспергированные отрезки волокон минеральной ваты после введения в бетонную смесь остальных компонентов в свою очередь способны дробить и диспергировать пузырьки вовлеченного воздуха, армировать их стенки и поризовэнную растворную часть бетона, придавая ей связность и сохраняя удобоукладываемость во времени. Кроме того, будучи представленной аморфным кремнеземом с низким коэффициентом теплопроводности мине- 25 ральная вата способствует значительному улучшению теплофизических характеристик бетона пониженной плотности, в котором растворная часть состоит из вяжущего, отрезков волокон минеральной ваты и мельчащих сферических пор от использования воздухововлекаю- щей добавки и пластификатора.

Состав смеси и характеристики бетона представлены в таблице.

В качестве крупного искусственного пористого заполнителя используют шлаковую пемзу (шлакопемзовый щебень) фракции 5 - 20 мм, с 750 кг/мЗ, в качестве вяжущего - портландцемент марки 400

В качестве минеральной ваты используют минеральную вату марки lOO У под уд.нагр. 0,02 кг/см2- 100 кг/м3, средний диаметр волокон 8 мкм, влажность 2%, содержание корольков диаметром свыше 0,25 мм 18%, содержание серы менее 1,0%, модуль кислотности 1,33.

Бетонную смесь поризуют воздухо- вовлекающей добавкой СДО (смола древесная омыленная) в смеси с пласти- фицирующей добавкой СДБ (сульфитно- дрожжевой бражкой), взятых в соотношении 5:1. Обе добавки используют в виде 5%-ных водных растворов с расходом в пересчёте на сухое вещество 0,15% от массы цемента и минеральной ваты.

J5

35

40

45

50

55

.

0

0

5

Расход материалов при различном осуществлении способа приготовления бетонных смесей составляет из расчета на 1 м бетона:

Вяжущее210 - 230

Крупный искусственный пористый заполнитель, кг 750 Минеральная вата,кг 50 - 100 Воздухововлекаю- щая и пластифицирующая добавки, л 8,3-9,2 Вода затворения, л 195 - 245 5 (из расчета получения удобоуклады- ваемостй бетонной смеси по жесткости 10 - 20 с).

Из таблицы видно, что при различной последовательности введения в бетонную смесь минеральной ваты - в начале (перемешивание с крупным заполнителем) и в конце (после перемешивания крупного заполнителя с вяжущим и водой) - достигается различный эффект. Предлагаемый способ в отличие от известного обеспечивает получение смеси удовлетворительной и хорошей связности, а удобоукладываемость лучшая, чем у прототипа, практически не ухудшается. Плотность снижается на 7,6-17,5%, коэффициент теплопроводности - на 30 - 41,8%. Структура бетона крупнопористая у прототипа, во всех случаях предлагаемого способа приготовления легкобетонной смеси - слитная, мелкопористая .

5

Формула изобретения

Способ приготовления легкобетон- ной смеси, включающий перемешивание крупного искусственного пористого заполнителя, вяжущего, минеральной ваты и воды, отличающий- с я тем, что, с целью повышения связности и сохранения удобоуклады- ваемости бетонной смеси во времени, снижения плотности и теплопроводности бетона слитной поризованной структуры, предварительно в смесителе перемешивают крупный искусственный пористый заполнитель и минеральную вату до ее полного диспергирования, а затем вводят вяжущее, воду и дополнительно воздухевовлекающую и пластифицирующую добавки и перемешивают до получения однородной поризованной массы.

Компоненты бетонных смесей, мас.%: в-яжущее

крупный заполнитель минеральная вата воздухововлекающая пластифицирующая добавка:

вода затворения Последовательность введения минеральной ваты: в начале (перемешивание с крупным заполнителем)

в конце (после перемешивания крупного заполнителя с вяжущим и водой)

18,6 60,9 4,0

17,5 59,6 6,0

16,3 58,4 7,8

0,6 15,9

0,7 16,2

0,8 16,7

В начале

В начале

Похожие патенты SU1636407A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1986
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Жихович Евгений Врославович
  • Шевченко Михаил Васильевич
  • Скоморохов Владимир Васильевич
  • Тезиков Юрий Васильевич
  • Донецких Николай Иванович
SU1370112A1
Способ приготовления шлакопемзобетонной смеси 1987
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Александров Сергей Елисеевич
  • Гриценко Александр Григорьевич
  • Перцева Галина Петровна
SU1530624A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА, СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА, СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА, ДОБАВКА В БЕТОННУЮ СМЕСЬ 1993
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Рубецкой Валерий Лукич
  • Грановский Юрий Львович
  • Тулякова Татьяна Владимировна
  • Шумаков Сергей Александрович
  • Седов Юрий Иванович
RU2038340C1
Способ изготовления полистиролбетонных изделий 2003
  • Наумейко А.В.
RU2223931C1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1988
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Гарашин Вадим Рудольфович
  • Новгородов Виктор Георгиевич
  • Гриценко Александр Григорьевич
  • Перцева Галина Петровна
SU1636386A1
Способ приготовления легкобетонной смеси 1982
  • Грызлов Владимир Сергеевич
  • Александров Сергей Елисеевич
  • Спивак Натан Яковлевич
  • Татаринов Алексей Алексеевич
  • Берестнев Александр Федорович
  • Попова Клавдия Николаевна
  • Руденко Владимир Андреевич
SU1096246A1
Легкобетонная смесь 1989
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Торпищев Шамиль Камильевич
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Школьник Яков Шмульевич
  • Орининский Николай Владимирович
  • Чудаков Феликс Яковлевич
  • Бутов Анатолий Иванович
SU1698231A1
Способ приготовления легкобетонной смеси 1985
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Булаев Виктор Анатольевич
SU1276656A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Ярмаковский В.Н.
  • Крылов Б.А.
  • Хаймов И.С.
  • Мишина Т.Б.
RU2169132C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2010
  • Абызов Александр Васильевич
  • Российский Виктор Владимирович
RU2447040C2

Реферат патента 1991 года Способ приготовления легкобетонной смеси

Изобретение относится к технологии приготовления бетонных смесей, поризованных воздухововлекающими добавками, включающих армирующие волокна, на искусственных пористых заполнителях. Цель изобретения - повышение связности и сохранение удо- боукладываемости бетонной смеси во времени, снижение плотности и теплопроводности бетона слитной поризован- ной структуры. Для этого сначала перемешивают крупньй искусственный пористый заполнитель и минеральную вату до ее полного диспергирования в течение 3...5 мин, затем вводят остальные компоненты бетонной смеси (вяжущее, все расчетное количество воды затворения, воздухововлекающую и пластифицирующую добавки) и осуществляют перемешивание до получения однородной поризовэнной массы с общим временем перемешивания 4... ...6 мин. 1 табл. (3 $ (Л

Формула изобретения SU 1 636 407 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1636407A1

БЕТОННАЯ СЛ1ЕСЬ 0
  • Витель Тобольский Тобольска
SU375271A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 636 407 A1

Авторы

Путляев Иван Егорович

Белов Юрий Алексеевич

Ярмаковский Вячеслав Наумович

Торпищев Шамиль Камильевич

Щипинский Леопольд Константинович

Рябов Юрий Васильевич

Афонина Валентина Яковлевна

Даты

1991-03-23Публикация

1988-11-01Подача