Способ приготовления шлакопемзобетонной смеси Советский патент 1989 года по МПК C04B40/00 C04B38/10 

Описание патента на изобретение SU1530624A1

Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к способам приготовления легкобетонных смесей, поризованных воздухововлекающими добавками (в.в.д.), и может быть использовано при изготовлении ограждаю1 (их конструкций из легкого бетона для жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий .

Цель изобретения - снижение плотности бетона при сохранении его прочности и повышение стабилизации возду- хововлечения в бетонную смесь.

Способ заключается в введении в скоростной смеситель мелкого заполнителя, всей воды затворения, тонкомолотого доменного гранулированного шлака и в качестве химической добавки - смеси растворов С/ ,0 и СДБ, взятых в соотношении от 6:1 до 7:1, перемешивание всех компонентов в течение 60-90 с и подачу их в смеситель принудительного действия с крупным

заполнителем, находящимся с мелким заполнителем в соотношении .

Способ приготовления легкобетонной смеси состоит в следуюи1ем.

Бо вращающийся скоростной смеситель загружают и перемешивают в течение 60-9С с мелкий пористый шлаковый заполнитель, увлажняющее его все расчетное количество воды затво- рения, токномолотый доменный гранулированный шлак с удельной поверхностью 2000 и цемент, взятые в соотношении 1:3, смесь растворов СДО и СДБ, взятых в соотношении 6:1- 7:1. Цемент активируется в скоростном смесителе тонкомолотым граншла- ком, а за счет интенсивного перемешивания названных компонентов, увлажненных всей водой затворения, образуется поризованное и активированное цементно-шлаковое тесто, которое подают во вращающийся смеситель принудительного действия с крупным пористым заполнителем, который находится в соотношении с мелким заполнителем.

По окончании перемешивания определяют объем воздухововлечения в бетонной смеси (V , % сразу же после выгрузки из смесителя и через 30 мин. Определяют прочность (Pg-) бетона отформованных контрольных образцов, хранившихся до 28 сут в камере нор- мально-влажностного твердения после тепловлажностной обработки по режиму Ci) + 3 + t + 3 м при t,, 90...93°С Определяют также плотность (Лсчх) и коэффициент теплопроводности ( )

3

бетона в сухом состоянии.

Свойства бетонных образцов, изготовленных по предлагаемому способу и известному, представлены в таблице

:

,

10

53062 44

(илакопортландцсмент, кг 2 4С

Тонкомолотый доменный

граншлак с удельной поверхностью 2000 , кг80

Шлакопемзовый и1ебень,л

фракции 5...20 мм 10СС фракции 0...5 мм 200-330

Водный раствор

концентрации, л:

СДО9,5

СДБ1,57-1,3

Вода затворения, л 220 5 Как видно из таблицы, предлагаемый способ приготовления легкобетонной смеси позволяет снизить требуемый расход цемента на 20,6% без снижения прочности бетона, что обусловлено 20 активацией цемента в скоростном смесителе наполнителем - тонкомолотым доменным гранулированным шлаком и присутствием пластификатора - добавки СДБ.

25 Значения коэффициента теплопроводности бетона для каждого примера находятся в интервале О ,30-0 ,312 Вт/м-К, средневзвешенное значение для серий 0, Вт/м-К, т.е. практически не отличается от указанного в прототипе.

Плотность бетона при предлагаемом способе снижается в среднем на 8% за счет лучшего эффекта воздухововлечения и стабилизации вовлеченного воздуха. Это, в свою очередь, обусловлено действием пластифицирующе-возду- хововлекающей добавки, состоящей из смеси водных растворов добавок СДО и СДБ, взятых в выбранном оптимизированном соотношении 6:1-7:1. Объясняется это также сокращением расхода относительно тяжелого мелкого заполнителя при обеспеченной слитной структуре бетонной смеси.

30

35

40

Похожие патенты SU1530624A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1986
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Жихович Евгений Врославович
  • Шевченко Михаил Васильевич
  • Скоморохов Владимир Васильевич
  • Тезиков Юрий Васильевич
  • Донецких Николай Иванович
SU1370112A1
Способ приготовления легкобетонной смеси 1985
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Булаев Виктор Анатольевич
SU1276656A1
Бетонная смесь 1990
  • Штефан Галина Ефимовна
  • Корнеев Александр Дмитриевич
  • Шулепов Сергей Константинович
  • Корченов Юрий Александрович
  • Дмитриев Николай Егорович
  • Дмитриева Тамара Николаевна
SU1738803A1
Легкобетонная смесь 1989
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Торпищев Шамиль Камильевич
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Школьник Яков Шмульевич
  • Орининский Николай Владимирович
  • Чудаков Феликс Яковлевич
  • Бутов Анатолий Иванович
SU1698231A1
Способ приготовления легкобетонной смеси 1988
  • Путляев Иван Егорович
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Торпищев Шамиль Камильевич
  • Щипинский Леопольд Константинович
  • Рябов Юрий Васильевич
  • Афонина Валентина Яковлевна
SU1636407A1
Способ приготовления легкобетонной смеси 1982
  • Грызлов Владимир Сергеевич
  • Александров Сергей Елисеевич
  • Спивак Натан Яковлевич
  • Татаринов Алексей Алексеевич
  • Берестнев Александр Федорович
  • Попова Клавдия Николаевна
  • Руденко Владимир Андреевич
SU1096246A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1988
  • Путляев Иван Егорович
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Торпищев Шамиль Камильевич
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Тян Валерий Анатольевич
SU1595823A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1988
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Гарашин Вадим Рудольфович
  • Новгородов Виктор Георгиевич
  • Гриценко Александр Григорьевич
  • Перцева Галина Петровна
SU1636386A1
Бетонная смесь 1982
  • Некрасов Константин Дмитриевич
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Степанова Валентина Федоровна
  • Ремнев Вячеслав Владимирович
SU1152944A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1989
  • Александров Сергей Елисеевич
  • Фролова Лилия Владимировна
  • Кривилев Павел Алексеевич
  • Гончарова Юлия Ивановна
SU1761727A1

Реферат патента 1989 года Способ приготовления шлакопемзобетонной смеси

Изобретение относится к технологии приготовления бетонных смесей, поризованных воздухововлекающими добавками на шлакопемзовом заполнителе, и позволяет снизить плотность бетона при сохранении его прочности, а также повысить стабилизацию воздухововлечения в бетонную смесь. Способ приготовления шлакопемзобетонной смеси заключается в том, что в скоростном смесителе в течение 60 - 90 сек перемешивают шлакопортландцемент, тонкомолотый доменный гранулированный шлак, шлакопемзовый щебень фракции ≤ 5 мм, смесь водных растворов воздухововлекающей и пластифицирующей добавок, взятых в соотношении (6:1) - (7:1), и воду. Затем полученную поризованную смесь подают в смеситель принудительного действия с шлакопемзовым щебнем фракции 5 - 20 мм, после чего осуществляют окончательное перемешивание всех компонентов смеси, причем количество крупного и мелкого заполнителя берут в соотношении (3:1) - (5:1). Плотность бетона 1320 - 1360 кг/м3

прочность 7,5 - 7,7 МПа

объем воздухововлечения в бетонной смеси после выгрузки 7,9 - 9,5 %, через 30 мин 7,6 - 8,9%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 530 624 A1

За исходныи принят состав конструкционно-теплоизоляционного шлако пемзобетона марки М 75 с расходом составляющих на 1 м бетона:

Шлакопортландцемент, кг 290 Шлакопемзовый щебен-ь, л фракции 5...20 мм660

фракции 0...5 мм 5SC СДО (водный раствор 5 ;-ной концентрации), л 8,6 Вода затворения, л 220 Состав, отвечающий предлагаемому способу приготовления легкобетониой смеси с рлсхс) составляющих на 1 м бетона той же марки:

45

Фор

мула

изобретения

Способ приготовления шлакопемзо- бетонной смеси путем перемешивания части компонентов в скоростном смесителе с последующим смешиванием всех компонентов в смесителе принудительного действия, отличаю щий- с я тем, что, с целью снижения плотности бетона при сохранении его прочности и повышения стабилизации воздухововлечения в бетонную смесь, в скоростном смесителе в течение с перемешивают шлакопортландцемент,

тонкомолотый доменныи гранулированный шлак, шлакопемэовый щебень фракции 5 мм, смесь водных растворов воздухововлекающей и пластифицирующей добавок, взятых в соотношении от 6:1 до 7:1, и воду, затем полученную поризованную смесь подают в смесиПримечание, Ланные являются усредненными по сериям опытных образцов (по 6 образцов в каждой серии).

Составитель О.Моторина Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич

Заказ 7861/26

Тираж 591

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.««. - - ,« - - - -. - - - .- - - - - - - - - - - - - - - - -- - - И1 - - - --.

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.Гагарина, 101

тель принудительного действия с шла- копемзовым щебнем фракции мм, после чего осуществляют окончательное перемешивание всех компонентов смеси, причем количество крупного и мелкого заполнителей берут в соотношении от 3:1 до 5:1.

Корректор В.Кабаций

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1530624A1

Технология легких бетонов на пористых заполнителях и их применение в строительстве
- М.: Стройиз- дат, 1966, с.126-131
Способ приготовления легкобетонной смеси 1982
  • Грызлов Владимир Сергеевич
  • Александров Сергей Елисеевич
  • Спивак Натан Яковлевич
  • Татаринов Алексей Алексеевич
  • Берестнев Александр Федорович
  • Попова Клавдия Николаевна
  • Руденко Владимир Андреевич
SU1096246A1
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" 1923
  • Копейкин И.Ф.
SU40A1

SU 1 530 624 A1

Авторы

Ярмаковский Вячеслав Наумович

Белов Юрий Алексеевич

Александров Сергей Елисеевич

Гриценко Александр Григорьевич

Перцева Галина Петровна

Даты

1989-12-23Публикация

1987-07-28Подача