Способ прессования изделий с клееной слоистой оболочкой и упругим заполнителем Советский патент 1961 года по МПК B64F5/00 

Общеизвестно изготовление деталей с помощью прессования в несколько переходов в различных щтампах, с приданием изделию за каждый переход промежуточной формы и размеров.

Предлагаемый способ прессования изделий с клееной слоистой оболочкой и упругим заполнителем отличается тем, что оболочку прессуют с клеящим веществом, с припуском по размерам и необходимыми технологическими разъемами, а после сборки оболочки с упругим заполнителем, также имеющим припуск по размерам, обжимают до нужного размера.

Такой способ прессования изделий применяется для повышения прочности оболочки и ее соединен-ия с заполнителем.

На фиг. 1 изображено прессуемое изделие в разрезе; на ф:иг. 2 - предварительное обжатие оболочки с технологическим сердечником; па фиг. 3 - собранная в пресс-форме оболочка с упругим заполнителем перед прессованием.

Изделие, состоящее из оболочки / из слоистых материалов, например, из стеклопластины, клеящего вещества и заполнителя 2 из легкого упругого материала, например, из пенопласта, изготавливают «з заготовки, выполненной непосредственно в пресс-форме по следующему технологическому процессу.

В каждую половину пресс-формы 3 w. 4 закладывают необходимое количество слоистого материала и клеящего вещества и обжимают под давлением жестким технологическим сердечником 5. После этого обе половины пресс-формы разнимают, жесткий технологический сердечник заменяют упругим заполнителем 2, имеющим объемные расчетные припуски на усадку до номинальных размеров и окончательно прессуют до номинальных размеров, при которых Д/i 0.

Жесткий технологический сердечник имеет больщие размеры, чем спрессованный упругий запол1нитель, так что между половинами прессформы имеются зазоры Л/г.

Предмет изобретения

Способ прессования изделий с клееной слоистой оболочкой и упругим заполнителем, например оболочки из стеклопластики и заполнителя из пенопласта, с прессованием в несколько переходов, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности оболочки и ее соединения с заполнителем, оболочку прессуют с клеящим веществом с припуском по размерам и необходимыми технологическими разъемами, а затем после сборки, с упругим заполнителем, также имеющим припуск по размерам, обжимают до необходимого размера.