ja
7/W,//
со «
о
00 Од
11
Изобретение относится к контролю и управлению технологическими процессами и может быть применено для
контроля за работой и управлением
мощными энергетическими котлами, а
именно за образованием на поверхностях нагрева золошлаковых отложений, а также в других отраслях техники, где используются топливосжигающие устройства.
Цель изобретения - повьппение точности.
На чертеже приведена система контроля, реализующая способ.
Размещенная в газоходе 1 котла контролируемая поверхность 2 нагрева выполнена из змеевиков 3 и разделена в поперечном . ченпи газохода на несколько зон, например на три: зону А повьииенной опасности шлакования, зону 5 уменьшенного щлакования и зону эксплуатационно-чистого состояния. Разбивка на зоны для котлов разных г конструкций может отличаться в зави- симости от условий шлакования, конструктивных особенностей поверхности
нагрева и, в основном, определяется опытом эксплуатации. В частном случае зоны могут частично перекрывать друг друга. В каждой из зон 4-6 котла один змеевик поверхности 2 нагрева или его част ь оборудованы температурными датчиками рабоией среды в виде поверхностных и.ли погруженных термопар. Температурные датчики установлены на вхо-; ,(. и на выходе из зон
датчики 7 и 8 - в зоне 4; датчии
4-6, ки 7 и 11 чики
9 - в зоне 5 и датчики 10 - в зоне 6. Температурные дат- 7 -- 1 1 соединены г преобразователями 12-14, выходы которых, подключены к блокам 15 и 1Ь вычислительных операций. Выходы каждого блока 15 и 16 вычислительных операций соединены с вторичными приборами 17 и 18 и сумматорами 9 и 20. К сумматорам также подключены задатчики 21 и 22 и выход с сумматоров к световым табло 23 и 24.
Контроль за тпаковзнием поверхности нагрева осуществляют следующим образом.
В оптимальном по условиям шлакования режиме работы котла на контролируемой поверхности 2 нагр&ва не образуются интенсивные отложения и за счет теплообмена с дымовыми газами в змеевиках поверхности нагрева и их
частях имеет место нагрев и прираше- ние температур рабочей среды (пара)
. В рассматриваемом примере это измеренное с помощью температурных датчиков 7-11 и преобразователей 12-14 приращение at, в зоне 4,
jt, в зоне 5 и At. в зоне 6. Отношение приращений температур в разных зонах, определенное, например, при помощи блоков 15 и 16 вычислительных операций, принимает некоторое значение 6
е.
it
J t
«31-1 И0,г
at, At
1 -3
При нарушении оптимального режима или изменении качества топлива на контролируемой поверхности нагрева 2 может образоваться очаг шлакования, например в зоне 4. За счет этого ухудшается теплообмен в этой зоне и уменьшается приращение температуры рбочей среды 4t,, в других зонах приращение температур изменяется меньше или возрастает ввиду увеличения скорости газов в газоходе 1. При этом
изменяется значение отношении
и в.
в
приращения температур в разных зонах. Эти значения и их изменения фиксируют при помощи вторичных приборов 17 и 18 и используют в качестве показателя Ешакования поверхности.
Например, если
л t &t
изменяется существенно, а
ЛСд
незна0
5
0
чительно это указывает на развитие шлакования локально в зоне 4. Для удсбстЕЛ такого анализ, опредапген- ные по результатам изменений значения отношений прираще :ий температур 0 сравнивают с некоторыми заданными величинами / . Последние выбирают преимущественно экспериментально как показатели, характеризую1Г ие допустиг-г/ю степень загхчакозанрост - поверхности 2, значенио i) до- стит гчет за/ и-зиных , i (в примере О i ft,} формируют дополнительный сигнал, регистрируемый, наприь;ер, световыми табло 23 и 24. Операи 1И ввод. заданных значений д , их сравнения с iii-еобра зова иными результатами измерений 0 и формирования дополнительного сигнала могут быть вьтольм-ны npif помощи задатчиков / и 22 и сумматоров 19 и 20. Появление дополни- телр.нсго сигнзла указывает на дости-
31
жение критической степени зашлаковки поверхности 2 и на нбобходимость изменения режима работы котла или применения средств очистки.
В котлах с Т-образной компонов- кой возможно неравномерное распределение газов по противоположным газоходам и их неодинаковое шлакование .
Для выявления этих ситуаций дополнительно определяют отношение приращений температуры рабочей среды зон, симметрично расположенных в противоположных газоходах.
I
Формула изобретения
1. Способ контроля за шлакованием поверхности нагрева котла,,распо3703644
ложенной в газоходе, путем измерения приращения в ней параметров рабочей среды и использования последних в
качестве показателей шлакования, о т- личающийся тем, что, с целью повьш1ения точности контролируемую поверхность нагрева делят на зоны в поперечном сечении газохода, измеряют приращение температуры в каждой
10
зоне, определяют отношения приращений температуры зон и используют эти отношения в качестве показателей шлакования.
2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что в котле Т-образной компоновки дополнительно определяют отношение приращений температуры рабочей среды зон, расположенных симметрично в противоположных газоходах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля температуры газов в газоходе котла | 1987 |
|
SU1513321A1 |
Способ контроля размеров золошлаковых отложений на поверхности нагрева котла | 1987 |
|
SU1437610A1 |
Способ контроля за шлакованием труб поверхностей нагрева котла | 1985 |
|
SU1263962A1 |
Способ контроля степени загрязнения поверхности нагрева котлоагрегата | 1982 |
|
SU1019162A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА ГОРЕНИЯ ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ | 2003 |
|
RU2252364C1 |
Котел с Т-образной компоновкой | 1982 |
|
SU1114853A1 |
Способ контроля за шлакованием поверхностей нагрева котла | 1983 |
|
SU1116270A1 |
Способ контроля за шлакованием поверхности нагрева парогенератора | 1979 |
|
SU868253A1 |
Устройство контроля за шлакованием поверхности нагрева парогенератора | 1981 |
|
SU1006863A1 |
ЭКРАНЫ СТЕН ГАЗОХОДА ПАРОГЕНЕРАТОРА И СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОМПЕРЕГРЕВА ПРИ ИХ ВКЛЮЧЕНИИ В ЕГО ТРАКТ | 2006 |
|
RU2378570C2 |
Изобретение позволяет повысить точность контроля. Контроль за шлакованием поверхности нагрева котла осуществляют путем измерения приращения в ней параметров рабочей среды и использования их в качестве показателей шлакования котла. Контролируемую поверхность делят на зоны в поперечном сечении газохода. С помощью т-рных датчиков 7,8,9,10 и 11 и преобразователей 12,13 и 14 измеряют приращение т-р рабочей среды 4t, в зоне 4, At в зоне 5 и Jtj в зоне 6. Отношение приращений т-р в разных зонах, опеределен- ное, например, при помощи блоков 15 и 16 вычислительных операций, используют в качестве показателей шлакования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с $ (Л
Авторы
Даты
1988-01-30—Публикация
1986-06-10—Подача