Способ контроля за шлакованием труб поверхностей нагрева котла Советский патент 1986 года по МПК F22B37/38 

ю

а со ;о

Од

ю

Изобретение относится к контролю и управлению технологическими процессами и может быть применено для контроля и управления работой энергетических котлов, а именно для контроля за образованием золошлаковых отложений на их поверхностях нагрева.

Цель изобретения - повышение точности контроля.

На чертеже показана автоматизированная система, реализующая предлагаемый способ.

Система содержит первичный преобразователь 1 температуры контролируемой поверхности и первичный преобразователь 2 температуры эталонной величины, которые соответственно через блоки 3 и 4 динамических преобразований подсоединены к блоку 5 сравнения. К последнему подсоединен блок 6 задания. В качестве эталонной величины может приниматься температура рабочей среды в поверхности нагрева, температура трубы этой поверхности в необогреваемой зоне или нешлакующейся части. Выходы с блока 5 сравнения подсоединены к регистратору 7, а также через аналоговорелейный преобразователь 8 и реле 9 времени к индикатору 10. В качестве последнего используется световое табло, звуковой сигнализатор.

Контроль за шлакованием поверхности нагрева котла осуществляется следующим образом. Измеряют температуры металла трубы контролируемой поверхности tn и эталонной величины, например, температуру рабочей среды в поверхности нагрева te и их разность ( Д-tti IK - tc.) сравнивают с определенной заданной величиной

Atnp .

В приведенной системе эти операции осуществляют при помощи первичного преобразователя 1 температуры контролируемой поверхности и первичного преобразователя 2 температуры эталонной величины, высокочастотная пульсация сигналов от которых устраняется блоками 3 и 4 динамических преобразований. Разность измеренных температур формируется блоком 5 сравнения, на который также подается сигнал от блока 6 задания. При эксплуатации котла в режимах, в которых на контролируемой поверхности не образуется прогрессирующих отложений, измеренная разность температур больше заданной величины Atn -utnp и во времени практически неизменна, что свидетельствует о безопасной по условиям шлакования работе и может контролироваться по показаниям регистратора 7. При ухудшении шлакующих свойств топлива

ИЛИ режима на контролируемой поверхности образуются растущие во времени отложения, в силу чего снижается тепловосприятие поверхности и разница температур Д tn. При ее снижении ниже заданного (определенного экспериментально) значения Atnp дополнительно определяют продолжительность времени пребывания поверхности в таком состоянии и этот показатель используют в качестве контрольного параметра шлакования труб поверхностей нагрева котла. Если образующиеся щлаковые отложения непрочны, то со временем, по достижении определенной массы, они под действием веса и пульсаций газового потока разрушаются, не внося трудностей в эксплуатацию котла. Этот режим саморасшлаковки характеризуется тем, что меньше предельной величины og. На регистраторе 7 такой режим фиксируется в виде изменения величины ЛТп , или At,, -&inp . При

0 недопустимом ухудщении шлакующих свойств и режима работы котла образующиеся на контролируемой поверхности шлаковые отложения будут настолько прочны, что их саморасшлаковки не происходит или она имеет место при недопустимых размерах

5 шлаковых образований.

В том или ином случае интервал времени пребывания в таком состоянии больше, чем в режиме допустимой саморасшлаковки и АСп после чего обслуживающему

0 персоналу должен быть дан дополнительный сигнал для изменения условий эксплуатации котла. В системе, показанной на чертеже, это достигается тем, что сигнал At и- Atnp через аналогово-релейный преобразователь 8 подается на реле 9 времени, которое при

5 превышении заданного значения временной установки (дСпр) включает дополнительно индикатор 10, например, в виде светового табло или звукового сигнализатора.

Формула изобретения

Способ контроля за шлакованием труб поверхностей нагрева котла путем измерения разности температур металла трубы и эталонной величины, например теплоносителя в трубе, сравнения этой разности с заданным значением и определения контрольного параметра, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, с момента снижения разности температур ниже заданного значения дополнительно определяют

интервал времени пребывания в этом состоянии, сравнивают его с заданным и полученную разность используют в качестве контрольного параметра.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть применено для контроля за образованием золошлаковых отложений на поверхностях нагрева энергетических котлов. Изобретение позволяет повысить точность контроля. При контроле за шлакованием поверхностей сравнивают время пребывания поверхностей нагрева в зашлакованном состоянии с заранее заданным, и в случае, если время пребывания больше заданного, обслуживаюшему персоналу дается сигнал для изменения условий эксплуатации котла. 1 ил.