Конденсатор холодильной машины Советский патент 1988 года по МПК F25B39/04 

со

о со со

Изобретение м.б. использовано в нефтехимической, пищевой промышленности, в холодоснабжении систем кондиционирования воздуха. Цель изобретения - интенсификация теплообмена. Для этого внутри корпуса 1 размещены крестообразные опорные стойки 10, в которых закреплены горизонтальные конденсатоотводящие пластины 11. -, А В г Стойки 10 разделяют трубный пучок на секторы. Пластины 11 плоской или профилированной формы установлены по обе стороны стоек 10 и соединены с одноц стороны со стойками 10, а с другой стороны с бандажами 12, образуя жесткую конструкцию, внутри которой размещен трубный пучок. Стойки 10 и бандажи 12 с корпусом 1 образуют центральный и боковые зазоры для равномерного подвода пара к теплооб- менным трубам пучка. С теплообмен- ных труб конденсат стекает на пластины 11 и отводится через зазоры в реверсивную часть конденсатора, чем предотвращается образование застойных зон. Кроме того, такая конструкция позволяет применять трубы с проволочным оребрением, у которых теплообмен значительно больше, чем у гладких. 5 ил. с (Л

л

S-

Фиг. 1

Изобретение относится к холодильной Технике, в частности к теплооб- менной аппаратуре, и может быть использовано в нефтехимической, пищевой промышленности, в хол.одоснабже- нии систем кондиционирования воздуха.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена.

На фиг. 1 представлен предлагаемый конденсатор, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4-узел I на фиг. 1 (теплообменная труба с проволочным оребрением); на фиг.5 - предлагаемые конденсатоотводящие пластины.

Конденсатор холодильной машины содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1, трубный пучок 2, который закреплен в двух трубных решетка 3. В крышках 4 и 5 расположены патрубки 6 и 7 для подачи и отвода воды а патрубки 8 и 9 для подачи и отвода хладагента расположены соответственно в верхней и нижней частях корпуса 1. В корпусе конденсатора ус25 ство 17, через центральный 15 (межтрубный) и боковые 16 зазоры поступают к теплообменным трубам, на которых конденсируются в виде пленки. Отсутствие промежуточных трубных перегородок

тановлены крестообразные опорные стойки 10, Б которых закреплены горизон- 30 и наличие центрального 15 и 6oKOBiirx

16 паровых зазоров по всей длине аппарата создают благоприятные условия для равномерного подвода пара ко всем

тальные конденсатоотводящие пластины 11, Крестообразные опорные стойки 10 разделяют трубный пучок на Секторы.

трубам теплообменного пучка и отвода

Конденсатоотводящие пластины плос- неконденсатов в i случае их наличия в кой или профилированной формы уста- нижнюю ресиверную часть аппарата ниже новлены через определенное число рядов труб по обе стороны крестообразных стоек и соединены с одной стороны

40

со стойками 10, ас другой стороны с бандажами 12, образуя таким образом, жесткую конструкцию, внутри которой размещен трубный пучок.

Количество установленных пластин находится в пределах

трубного пучка. Это облегчает последующее их удаление, и интенсивность теплообмена в пучке не снижается. С теплообменных труб конденсат стекает на нижележащие трубки, а затем на промежуточные конденсатоотводящие пластины 11 и отводится через центральный 15 и боковые 16 зазоры

45 в ресиверную часть 18 конденсатора, откуда через патрубок 9 удаляется из аппарата.

n.v

(0,1-0,2)

к,т

- количество пластин; - - диаметр корпуса;

где п D

d - диаметр наружной трубы.

Пределы 0,1-0,2 выбраны оптимальными для процесса теплообмена.

Умен1 шепие количества пластин приводит к снижению интенсивности теплообмена, а увеличение - к излищней металлоемкости.

Основания стоек 13 устанвлены на стяжные трубы 14. Количество крестообразных стоек в трубном пучке находится в пределах

Z (0,008-0,12) . .г

Уменьшение количества стоек приводит к нарушению жесткости опорной конструкции, а увеличение их - к излишней металлоемкости. Вертикальные стойки крестовин и бандажи с корпусом образуют центральный 15 и боковые 16 зазоры для равномерного подвода пара к теплообменным трубам пучка.

В верхней части внутреннего объема корпуса после патрубка для подачи хладагента расположено распределительное устройство 17.

Конденсатор работает следующим образом.

Пары хладагента, нагнетаемые компрессором, поступают в патрубок для подачи хладагента в конденсатор и далее пройдя распределительное устройство 17, через центральный 15 (межтрубный) и боковые 16 зазоры поступают к теплообменным трубам, на которых конденсируются в виде пленки. Отсутствие промежуточных трубных перегородок

и наличие центрального 15 и 6oKOBiirx

неконденсатов в i случае их наличия в нижнюю ресиверную часть аппарата ниже

трубного пучка. Это облегчает последующее их удаление, и интенсивность теплообмена в пучке не снижается. С теплообменных труб конденсат стекает на нижележащие трубки, а затем на промежуточные конденсатоотводящие пластины 11 и отводится через центральный 15 и боковые 16 зазоры

в ресиверную часть 18 конденсатора, откуда через патрубок 9 удаляется из аппарата.

Предлагаемое устройство позволяет снизить металлоемкость и трудоемкость изготовления аппарата, создать гидродинамическую уравновешенную систему парораспределения за счет центральных и боковых зазоров, предотвраающую возможность образования застойных зон и скапливание в них неконденсатов, а также позволяет приенять трубы с проволочным оребреним, у которых теплообмен значительно больше, чем у гладких.

Использование стальных теплооб- менных труб с приварным проволочным оребрением позволяет в 1,5 раза увеличить коэффициенты теплопередачи пс сравнению с аппаратом из гладких стальных труб.

Формула изобретения

Конденсатор холодильной машины, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с крышками, трубными решетками, в которых закреплен трубный пучок, и патрубками для подачи и отвода охлаждающей воды, паров хладагента и конденсата, и конденса- тоотводящие пластины, установленные

Г6

1370391

в трубном пучке, отличающий- с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена, внутри корпуса до- полнительно размещены крестообразные опорные стойки с основаниями у них вертикальных элементов, разделяющие трубный пучок на секторы, и уста- новленные под основаниями вертикальных элементов стоек стяжные трубы, конденсатоотводящие пластины размещены горизонтально и присоединены к вертикальным элементам, причем сами стойки и кoндeнcaтootвoдящиe пластины скреплены по периферии посредством бандажей с образованием жесткой каркасной конструкции, установленной с зазором относительно корпуса.

4-/1

18

Фиг. 2

иг.5 (Лиг.

Составитель Н. Алексеева Редактор М. Петрова Техред И.Попович Корректор в. Бутяга

Заказ 405/36Тираж 482Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производстпенно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

w

Г2

16