Предлагается способ снижения газопроницаемости стенок асбестоцементных труб путем создания на внешней и внутренней стенках пленочного покрытия из фенолоспиртов, представляющих собой первичный продукт конденсации фенола с формальдегидомПроцесс нанесения пленочного покрытия крайне прост и не вызывает затруднений на производстве. Технология процесса: механическая очистка труб, очистка поверхности труб от различных включений пыли при помощи разбавленной соляной кислоты, сущка труб на воздухе при температуре не ниже 15°, покрытие труб смолой, сушка нанесенного покрытия на воздухе нри температуре не ниже 15°, термообработка покрытия в автоклаве.
После механической очистки трубы от налипщих частиц грязи производят более тщательную очистку поверхности трубы от включения цементной пыли и различных меловых частиц. Очистку производят в ваннах, заполненных смесью соляной кислоты с водой в пропорции : 20 (по объему). Продолжительность обработки труб соляной кислотой составляет 15-20 мин. Кислоту в ванне периодически обновляют. Пз ванны с соляной кислотой трубу перегружают в ванну с проточной водой, где тщательно смывают кислоту.
На очищенные сухие трубы наносят покрытие, погружая их на 20- 25 мин в ванну, заполненную фенольным спиртом. После воздущной сутки производят отверждение покрытия в автоклаве при нагревании до 120° и давлении от 2 до 5 кг/см.
Термообработка асбестоцементных труб продолжается в течение 3 час. При этом внутри автоклава должна быть обеспечена следующая температура: первый час до 40-50°, второй час - от 50 до 80°, третий час - от 80 до 120°. Нарущение рекомендуемого режима снижает качество покрытия. Темно-коричневый цвет покрытия является признаком окончания термообработки.
№ 1.37047 - 2 Не раньше чем через 0,5 час после снижения давления в автоклаве до атмосферного и снятия крышек, трубы выгружают из автоклава.
Предлагаемое заш,итное покрытие труб характеризуется высокой механическойпрочностью. Так, при температуре от минус 30 до плюс 180° оно выдерживает многократное попеременное замораживание и оттаивание в воде; структура поверхности, цвет, глянцевитость и механическая прочность остаются неизменнымиПредмет изобретения
Способ снижения газопроницаемости стенок асбестоцементпых труб путем создания на стенках труб пленочного покрытия, отличающийся тем, что трубы, поверхность которых предварительно очищают, погружают в ванну, заполненную фенольным спиртом, состоящим из 100 вес. ч. кристаллического фенола, 104,3 вес. ч. формалина, 1,5-3 вес. ч. едкого кристаллического натрия и 20 вес. ч. воды, с термообработкой покрытия после воздушной сушки в автоклаве.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения уплотняющего раствора для стыковых соединений трубопроводов из асбоцементных труб | 1960 |
|
SU137735A1 |
Способ получения пластобетона | 1961 |
|
SU145350A1 |
Способ изготовления материала для экранирования гидроакустических систем | 1958 |
|
SU119810A1 |
Углеродная композиция | 1974 |
|
SU802331A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2091502C1 |
Способ подготовки призабойной зоны скважины перед кислотной обработкой | 2002 |
|
RU2220281C1 |
Способ получения ионитовых мембран | 1959 |
|
SU124114A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО НОСИТЕЛЯ ИЛИ ФИЛЬТРА ОРГАНИЗОВАННОЙ СТРУКТУРЫ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА | 2000 |
|
RU2164442C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОПИКЕЛЕВАННОСТИ КОЖЕВОЙ ТКАНИ | 2004 |
|
RU2265216C1 |
СРЕДСТВО ДЛЯ ТРЕХСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НАРУЖНОГО ТРЕХСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРУБЫ | 1994 |
|
RU2131308C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-08-15—Подача