Устройство для соединения двух валов Советский патент 1988 года по МПК F16C3/03 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, для соединения вала привода сельскохозяйственных машин с валом отбора мощности трактора.

Цель изобретения - повышение технологичности изготовления и сборки при снижении себестоимости устройства в целом.

На фиг.1 показано устройство с двумя фасонными вкладышами, поперечный разрез; на фиг.2 - охватывающая труба с тремя фасонными вкладышами, поперечный разрез, вариант исполне- ния; на фиг.З - охватывающая труба, торцовая заходная поверхность вкладышей которой выполнена винтовой, продольный разрез, вариант исполнения; на Лиг.4 - охватывающая труба, торц вкладышей которой образованы двумя сходящимися к продольно оси симметрии вкладышей поверхностями, продольный разрез, вариант выполнения; на фиг.З - вариант выполнения устройств с расположением вкладышей в промежуточном соединительном элементе.

Устройство содержит не менее двух телескопически соединенных труб 1 и со средствами для передачи крутящего момента между ними. Указанные средства на охватываемой трубе 2 выпол 1ены в виде радиально направленных продольных ребер 3, а на охватывающей трубе 1 - в виде ответных впадин 4, образованных взаимообращенными боковыми поверхностями фасонных вкладышей 5, которые выполнены в виде кольцевых секторов, жестко закрепленных на внутренней поверхности охватываю- шей трубы 1. Фасонные вкладыши могут быть изготовлены любым известным способом, например ковкой, штамповкой, прессованием из порошков. Вследствие малого потребного количества материн ла для вкладышей можно применять более дорогие материалы, обладающие улучшенными физико-механическими свойствами по отношению к материалу труб без увеличения и даже снижения себестоимости устройства в целом, Крепление вкладьш1ей к поверхности трубы 1 также может осуществляться любыми известными способами, в том числе и склеиванием, сваркой или посредством резьбовых элементов. Количество фасонных вкладьш)ей 5 в устройстве соответствует количеству ребер 3 и выбирается расчетным путем.

исходя из величины гтередаваемого крутящего момента.

Предусматриваются следующие варианты конструктивного выполнения устройства:

-один из торцов каждого вкладьщга 5 может быть образован сходящимися

к продольной оси симметрии вкладьшгей поверхностями 6 (фиг.4); данное выполнение позволяет автоматиз.ировать процесс соединения элементов 1 и 2 за счет самопроизвольной ориентации последних в окружном направлении при относительном осевом перемещении;

-один из торцов каждого вкладыша может быть образован винтовой поверх ностью, причем направление этой поверхности для каждого нкладыща одинаково (фиг.З), при этом при направлении винтовой поверхности противоположно направлению вращения не происходит уменьшение площади сопрягаемых поверхностей элементов, передающих крутящий момент;

-торцовые поверхности вкладьплей могут быть смещены в осевом направлении относительно торца трубы 1, расположенного со стороны заходной части последней (фиг.4), что позволяет обеспечить взаимное центрирование труб 1 и 2 перед их соединением, упрощает процесс сборки;

-устройство может быть снабжено промежуточным соединительным элементом 8, выполненным в виде пустотелого цилиндра, жестко связанного с одной из труб, а вкладьш1и расположены внутри указанного соединительного элемента 8, при этом осуществляется дифференцированное изготовление устройства с последующим его соединением с соединяемыми валами любыми известными средствами;

-схватывающая труба 1 может быть окружена защитным кожухом 9 с заходной воронкой 10.

Целесообразность использования того или иного варианта, а также их комбинаций определяется конкретными условиями эксплуатации устройства.

Устройство работает следующим образом.

Для соединения валов производят - осевое перемещение, например, трубы 1 в направлении к трубе 2 до обеспечения взаимодействия рабочих поверхностей элементов сцепления труб. Цос- ле проведения указанной операции устройство обеспечивает передачу крутящего момента между соединяемыми валами.

Формула изобретения

1 . Устройство для соединения двух валов, например привода сельскохозяйственных машин с валом отбора мощно- сти трактора, содержащее не менее двух телескопически соединенных труб и средства для передачи крутящего момента между ними, выполненные в витрубы, элементы сцепления в виде впадин образованы взаимообра1ценными боковыми поверхностями вкладышей, а число последних соответствует числу ребер на охватываемой трубе.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что один из торцов каждого вкладыша образован двумя сходящимися к продольной оси симметрии вкладыша поверхностями.

3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что один из торцов каждого вкладыша образован

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, для соединения валов, привода сельскохозяйственных машин с валом отбора мощности трактора. Цель изобретения - повышение технологичности изготовления и сборки при снижении себестоимости устройства в целом. Устройство содержит не менее двух телескопически соединенных труб (т) 1 и 2 со средствами для передачи крутящего момента. Указанные средства на охватываемой Т 2 выполнены в виде радиально направленных продольных ребер 3, а на охватывающей Т 1 - в виде ответных впадин 4. Впадины 4 образованы взаимообращенными боковыми поверхностями фасонных вкладышей 5, которые выполнены в виде кольцевых секторов, жестко закрепленных на внутренней поверхности охватывающей Т 1. Предусматриваются также различные варианты, касающиеся выполнения торцовых поверхностей фасонных вкладышей и места расположения последних. Целесообразность использования того или иного варианта определяется конкретными условиями эксплуатации. Осуществляют осевое перемещение Т 1 и 2 до обеспечения взаимодействия рабочих поверхностей элементов сцепления труб. При этом обеспечивается передача крутящего момента между валами, 4 3. п. ф-лы, 5 ил. ; ё СО со ел см Фиб,Г

Де контактирующих между собой опорны- 15 винтовой поверхностью, а направление ми поверхностями криволинейного профиля элементов сцепления, образованных радиально направленными ребрами, выполненными по меньшей мере на внутренней трубе, и впадинами, располо- 20 женными на взаимообращенных поверхностях труб, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления и сборки при снижении себестоимости, охватывающая 25 труба на конце, обращенном к внутренней трубе, снабжена фасонными вкладышами, выполненными в виде кольцевых секторов, жестко связанных с ее внутренней поверхностью, диаметр внутрен- ЗО ного с одной из труб, а вкладыши рас- ней поверхности вкладышей соответствует наружному диаметру охватываемой

винтовых поверхностей для каждого вкладьш:а одинаково.

Фиг. 2

винтовой поверхностью, а направление ного с одной из труб, а вкладыши рас-

винтовых поверхностей для каждого вкладьш:а одинаково.

положены внутри указанного соединительного элеме}1та.

Фие.З

7/7//////////////////////Л

I

6

1 Э

фиг. 5