Устройство для сферодвижной штамповки Советский патент 1988 года по МПК B21D37/12 

и

со

00

ПУЛ/

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для штамповки металлических заготовок, и может быть полезно при штамповке заготовок полых деталей с фланцем.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышени коэффициента использования металла.

На фиг.1 изображена кинематическая схема предложенного устройства; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - наружный фланец полой заготовки при деформации в процессе совмещения обкатывающего движения эксцентриковой обоймы, изменения угла наклона оси водила при штамповке и движении инструмента вниз; на фиг.5 - то же, при деформации внутреннего фланца заготовки.

Устройство для сферодвижной штамповки состоит из привода, содержащего электродвигатель 1, эластичную муфту 2, механизм изменения направления вращения зубчатого венца колеса эксцентриковой обоймы, состоящий из ведущей конической зубчатой шестерни 3, блока 4 из двух конических зубчаты колес, паразитной шестерни 5, оси 6 паразитной шестерни, гидроцилиндра действия 7, подшипников 8 и сферического механизма, составленного из венца зубчатого колеса эксцентриковой обоймы 9, водила 10, шпонки П, сферической опорной шайбы 12, шарового шарнира 13, инструмента 14, подшипников 15 и винтовой пары, состоящей

0

5

0

5

той шестерней 3. Коническая зубчатая шестерня связана поочередно с одной из двух конических зубчатых колес блока 4. Блок 4 двух конических зубчатых колес и паразитная шестерня 5 установлены на оси 6, причем паразитная шестерня 5 жестко закреплена на оси 6, а блок 4 ведомых зубчатых конических колес соединен с осью посредством шлицевого соединения. Гидроцилиндр 7 двустороннего действия связан с блоком 4 ведомых конических зубчатых колес. Ось 6 паразитной шестерни установлена в подшипниках 8. Паразитная шестерня 5 связана зубчатой передачей с венцом зубчатого колеса эксцентриковой обоймы 9. На водиле 10 установлена жестко шпонка 11. На водиле 10 закреплена сферическая опорная шайба 12. В подпятнике корпуса устройства жестко установлен шаровой шарнир 13, а в пяте водила установлен инструмент 14. В корпусе устройства на подшипниках 15 установлена эксцентриковая обойма 16, связанная резьбовым соединением с втулкой 1 7.

В матрице 18 установлена заготовка 19.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя 1 передается через эластичную муфту 2 ведущей конической зубчатой шестерни 3, которая передает вращение через одну из блока 4 конических зубчатых колес паразитной шестерне 5 через ось 6. Зацепление ведомого и ведуще

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке заготовок полых деталей с фланцем. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение коэффициента использования металла. Основными узлами устройства являются инструмент 14, закрепленный на водиле (В) 10, установленном в винтовой паре, состоящей из втулки 17 и эксцентриковой обоймы (ЭО) 16. Размещена ЭО 16 в обойме 9, соединенной через зубчатую передачу с приводом в виде электродвигателя 1. При запуске электродвигателя 1 движение через зубчатую передачу обоймы 9 передается на ЭО 16. ЭО 16 благодаря резьбовому соединению с втулкой 17 заставляет ее перемещаться по оси В 10 без проворота. Втулка 17 совершает также обкатывающее движение и заставляет ось В 10 и торцовую рабочую поверхность инструмента изменять угол наклона в процессе штамповки. Шарнир 13 предохраняет В 10 от проворота. Инструмент 14 совершает наряду с указанными движениями поступательное перемещение от ползуна пресса и воздействует на торец заготовки 19, размещенной в матрице. 5 з.п. ф-лы, 5 ил. с сл

из дополнительной эксцентриковой обой- 40 го зубчатых конических колес поддермы 16 и втулки 17. В матрице 18 установлена заготовка 19. Дополнительная эксцентриковая обойма 16 и втулка 17 соединены посредством резьбового сое50

динения так, что внутренняя резьбовая д5 щение венцу зубчатого колеса эксцентриковой обоймы 9. Вращаясь, эксцентриковая обойма 16, установленная в корпусе устройства на подшипниках 15, заставляет втулку 17 благодаря резьбовому соединению перемещаться вверх (или вниз) по оси водила 10. Втулка 17 совершает одновременно осевое перемещение по оси водила 10 без прово- рота относительно последнего и обкатывающее движение относительно сфе- -,. рической оси наружной поверхности эксцентриковой обоймы 16, заставляя изменять ось водила и торцовую paбoчyюJ поверхность инструмента, угол наклона

поверхность эксцентриковой обоймы 16 эксцентрична ее наружной поверхности, а наружная резьбовая поверхность втулки 17 концентрична ее внутренней поверхности. Втулка 17 соединена с водилом 10 посредством шпонки 11, при этом внутренняя поверхность втулки 17 выполнена в виде однополостно- го гиперболоида 20 вращения. Пята 21 водила 10 связана с подпятником 22 корпуса шаровым шарниром 13.

В статическом состоянии электродвигатель 1 связан через эластичную муфту 2 с ведущей конической зубча55

живается гидроцилиндром 7 двустороннего действия. Ось 6 вращается в подшипниках 8, установленнь1х в корпусе устройства. Шестерня 5 передает врав процессе штамповки. При этом шаровой шарнир 13 предохраняет от прово- рота водило 10 с инструментом 14, а от выпадания из корпуса водило 10 предохраняется сферической опорной шайбой 12, Инструмент 14, совершая одновременно с указанными движениями дополнительное поступательное движение вниз совместно с устройством, закрепленным на ползуне пресса, воздействует своей торцовой рабочей поверхностью на торец заготовки 19, установленный в матрице 18. Сложение трех движений инструмента в процессе штамповки раскладьшает силы, приложенные к торцу заготовки на вертикальные Р и горизонтальные Р. Горизонтальная составляющая силы Р заставляет металл заготовки перемещать- ся в радиальном направлении. После окончания штамповки устройство вместе с ползуном пресса поднимается вверх. В это время срабатывают заранее настроенные элементы управления гидроцилиндром 7 двустороннего действия. Гидроцилиндр 7 выводит из зацепления одну из ведомых конических зубчатых колес блока 4 и вводит в зацецление другую. При этом ось 6 пара-jQ резьбового соединения, внутренняя

зитной шестерни, паразитная шестерня 5 и венец колеса эксцентриковой обоймы 9 меняют направление вращения на противоположное,а втулка 17 тоже меняет направление своего осевого перемещения, возвращая ось водила 10 в исходное положение. Устройство готово к работе со следующей заготовкой.

Сдеформированная с помощью предложенного устройства заготовка имеет только один фланец, потери на облой при этом минимальны, что позволяет существенно повысить коэффициент использования металла.

Ф

о р м у л а

изобретения

5

0

5

0

5

резьбовая поверхность эксцентриковой обоймы эксцентрична наружной поверхности последней, а наружная резьбовая поверхность втулки концентрична внутренней ее поверхности.

16

п.

П 70

20

фиг.г

А-А

Фиг.З

19

/

PilPx O.

7

/«

Фт.5