Устройство для фрезерования внутренней резьбы Советский патент 1989 года по МПК B23G5/00 B23G1/32 

1

Изобретение относится к мащино- строениго и может быть использовано для нарезания резьб в сквозных и глухих отверстиях больших диаметров.

Цель изобретения - повышение производительности и стойкости инструмента, которая достигается за счет сокращения пути и времени контакта инструмента до полного формирования резьбы.

На чертеже схематически представлено устройство,общий вид, разрез.

Устройство выполнено в виде силовой резьбофрезерной головки, оснащенной несколькими (например, пятью) резьбовыми гребенчатыми фрезами 1, установленными на шпинделях 2. Шпин-i дели размещены в расточках сухарей 3 и связаны через карданы 4 и валы 5 С ведомыми зубчатыми колесами 6. Последние сцеплены шестерней 7 и с внутренним венцом гибкого подшипн пса генератора 8 волновой передачи. Шестерня 7 установлена на валу гидродвигателя 9. Гибкое колесо 10. волновой передачи типа 2C-F-h с коротким гибким колесом, зацепляется с жесткими колесами 11 и 12. Колесо 1 закреплено жестко в корпусе 13. Ведомое колесо гитары 14 oceBdro перемещения зацепляется с зубчатым венцом копирного винта 15, а гайка 16 винта 15 закреплена в корпусе 13. Жесткое колесо 12 волновой передачи через шлицы соединено с обоймой 17, зубчатый венец которой зацепляется с ведущим колесом гитары 14. Сухари 3 размещены в радиальных пазах обоймы 17 с возможностью радиального перемещения и поджимаются через ролики к конусу штока 18 гидроцилиндра 19 пружинами 20, сила которых регулируется винтами 21. Конус штока взаимодействует с конечными выключателями 22 и 23, размещенными на кронштейне 24 и связанны0

5

0

5

0

5

0

5

ми с командоаппаратом, управляющим рабочим циклом. В расточках обой,мы 17 размещены валы 5. Обойма 17 размещена во втулке -25 с возможностью вращения. Втулка 25 имеет возможность осевого перемещения относительно корпуса 13 головки. Ходовой винт 15 установлен на втулке 15 с возможностью вращения.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 13 головки закрепляется например, на суппорте расточного станка. Шток 18 гидроцилиндра 19 расположен в исходном положении. Конус штока контактирует с кнопкой конечного выключателя 23. Сухари 3 под действием пружин 20 со шпинделями 2 и установленными на них резьбовыми гребенчатыми фрезами 1 сдвинуты к центру головки, таким образом, что диаметр окружности, очерченной вокруг режущих кромок резьбовых фрез, меньше диаметра отверстия заготовки.

Включается ускоренная подача суппорта, и головка перемещается к заготовке, резьбовые фрезы вводятся в предварительно обработанное отверстие заготовки. Командоаппарат направляет поток рабочей жидкости от насоса к гидродвнгателю Э и в рабочую полость гидроцилиндра 19. Вращение вала гидродвигателя 9 через шестерню 7, ведомые колеса 6, валы 5, карданы 4 I. шпиндели 2 передается резьбовым фрезам 1. Под действием жидкости, поступающей в рабочую полость гидроцилиндра 19,.шток 18 начинает выдвигаться из гидроцилиндра и воздействует своей конической частью на ролики и через йих на сухари 3, сообщая последним радиальное движение. Вместе с сухарями 3 это движение получают шпиндели 2, а вместе с ними и вращающиеся { езьбовые фрезы 1 . Вращающиеся режущие кромки резьбовых фрез достигают поверхности отверстия заготовки и врезаются в нее. При радиальном движении сухарей 3 сжима- ются пружины 20. Одновременно с вращением резьбовых фрез начинает вращаться и генератор 8 волновой передачи, вращение от которого передается жесткому колесу 12 и обойме 17, которая вследствие этого начинает поворачиваться относительно корпуса 13 и втулки 25. Вместе с обоймой 17 поворачиваются и резьбовые фрезы 1, шпиндели 2 которых установлены в сухарях 3, связанных с обоймой, прорезая канавки соответствующего профиля. Вращение от обоймы 17 через ги- тару 14 сменных колес передается копирному винту 15. Вращаясь в неподвижной гайке 16, винт сообщает втулке 25, а вместе с ней и обойме 17, несущей резьбовые фрезы 1, необходимое осевое перемещение на шаг нарезаемой резьбы.

Как только вершинные режущие кромки резьбовых фрез достигают расчетной глубины, конус штока 18 нажимает кнопку конечного выключателя 22, в результате чего прекращается подача рабочей жидкости в рабочую полость гидроцилиндра 19. Это приводит к прекращению радиальной подачи резьбовых фрез. Вращаясь вокруг своей оси, перемещаясь вдоль оси отверстий по шагу нарезаемой резьбы и поворачиваясь вокруг оси отверстия (резьбофрезерной головки), резьбовые фрезы прорезьтают винтовые канавки полного профиля резьбы на угле поворота обоймы - 360°/п, где п - число резьбовых фрез. Этот угол необходим для получения полнопрофильной резьбы на всей поверхности заготовки.

Таким образом, для получения полнопрофильной резьбы данной головки необходим поворот обоймы на угол

1 о

Cf -- + tf АОП

где Ц

АОП

угол поворота подвижного корпуса за время перемещения фрез до касания с поверхностью заготовки. После окончания фрезерования резьбы комаидоаппарат вьщает команду на реверс гидродвигателя 9 и гидроцилиндра 19. Шток 18 перемещается в исход

ное положение, при котором конус штока 18 займет начальное положение и нажмет кнопку конечного выключателя 23. В результате прекращается подача жидкости в гидродвигатель 9 и гидроцилиндр 19. Ползуны под действием сжатых пружин 20 сдвигаются к центру головки и вьгоодят резьбовые фрезы из готовой,резьбы.

Включается обратный ход суппорта станка, и резьбофрезерная головка отводится от готового изделия. Процесс фрезерования резьбы закончен.

Формула изобретения

5

Устройство для фрезерования внутQ ренней резьбы,в корпусе которого размещены инструментальные шпиндели с зубчатыми колесами, связанными с приводом вращения гребенчатых фрез и механизм радиального перемещения

5 инструментальных шпинделей, отличающееся тем, что, с це;1ью повьш1ения производительности и стойкости инструмента, устройство снабжено механизмом осевого перемеще0 ния инструментальных шпинделей, выполненным в виде волновой передачи с гибким колесом,и двумя жесткими колесами,одно из которых жестко связано с корпусом генератора в виде гибкого подшипника с внутренним зубчатым венцом, гитары сменных колес,, установленной в корпусе, винтовой . копирной пары, гайка которой жестко связана с корпусом, а винт кинематически связан с ведомой шестерней гитары, и обоймы, установленной в корпусе с возможностью вращения и осевого перемещения, на одном конце которой вьшолнены радиальные пазы, а

с Другой конец связан с возможностью совместного вращения с вторым жестким колесом волновой передачи и кинематически с ведущим колесом гитары, при этом винт размещен на обойме с возможностью вращения, а механизм радиального перемещения выполнен в виде подпружиненных сухарей с расточками для размещения инструментальных шпинделей, установленных с возможностью перемещения в радиальных пазах обоймы, причем инструментальные шпиндели состоят из двух связанных между собой гибкой связью частей, ведомой, несущей фрезу, и ведущей, несущей

0

0

55

14545906

зубчатые колеса, доподнительно кине- цом гибкого подшипника волнового ге- матически связанных с внутренним вен- нератора,

Изобретение относится к машино- строению и может быть использовано для нарезания резьб в сквозных и глухих отверстиях больших диаметров . Цель изобретения - повышение производительности и стойкости инструмента за счет сокрашения пути и времени контакта инструмента до полного формирования резьбы. Гребенчатые фрезы I установлены на шпинделях 2, связанньк через карданы 4 и валы 5 с ведомым} зубчатыми колесами 6. Колеса 6 кине