Устройство для глубокой вытяжки Советский патент 1992 года по МПК B21D22/20 B21D37/12 

изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано на предприятиях машиностроения для изготовления полых деталей

Известно устройство для глубокой вытяжки, содержащее пуансон, матрицу, конический прижим, привод колебательного движения прижима, состоящий из эксцентриковых кулачков, установленных с помощью кронштейнов в верхней плите и вращающихся вокруг своих осей с помощью шестерен. Кулачки взаимодействуют с прижимом штампа и установлены со смещением их эксцентриситета. При вращении кулачков и поочередном их силовом воздействии на прижим последний совершает круговые колебательные движения необходимые для образования и разглаживания гофров на фланце заготовки при вытяжке полых деталей.

Недостатком устройства является неравномерный и повышенный износ эксцентриковых кулачков, что снижает надежность и ресурс устройства. Кроме того, устройство сложно по конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению и достигаемой цели является устройство для глубокой вытяжки, содержащее пуансон, прижим, матрицу и привод перемещения прижима, содержащий приводное зубчатое колесо, соединенное с зубчатым венцом и верхней опорной плитой, выполненной в виде усеченного конуса. Аналогичное соединение зубчатого венца с опорной плитой имеется и в нижней части устройства. Между двумя опорными

vj CJ OJ

О

СО

плитами на шаровом подшипнике скольжения установлен с возможностью вращения вокруг оси устройства сепаратор с вмонтированными в специальных гнездах, равно- расположенных по окружности, восемью коническими роликами разной конусности. Ролики контактируют с опорными плитами и имеют возможность вращаться вокруг своих осей с помощью насаженных на эти оси конических колес, соединенных с верхним и нижним зубчатыми венцами.

Недостатком устройства является его конструктивная сложность, устройство нетехнологично, сложно в изготовлении и сборке. При использовании восьми конических роликов с шестернями практически недостижим полный контакт между роликами и опорными плитами и одновременно между коническими шестернями и зубчатыми венцами. Использование сепаратора, совершающего сложное движение вокруг оси устройства вследствие наклона его к этой оси, приводит к повышенному и неравномерному износу опорного узла.

Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности устройства,

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для глубокой вытяжки один конический ролик выполнен прижимным, а остальные - опорными и имеют ступенчатую форму с меньшей ступенью, соосной с большей и обращенной к оси устройства, с углом между коническими образующими ступеней, равным углу колебания прижима, и вершинами конических поверхностей, сходящихся в одной точке, лежащей на оси устройства.

Устройство имеет один опорный ролик, размещенный в приводной плите диаметрально противоположно прижимному ролику, или два опорных ролика, размещенных в приводной плите симметрично относительно оси прижимного ролика в плане с углом между образующими их больших ступеней, равным углу колебания прижима.

Прижимной ролик и большая ступень опорных роликов имеют одинаковую конусность.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид на приводную плиту с роликами.

Устройство содержит пуансон 1, прижим 2, матрицу 3, механизм колебательного движения прижима, состоящий из соединенных между собой зубчатого колеса 4, кольца 5 с конической опорной поверхностью и приводной плиты б с установленными в ней с возможностью вращения роликами - прижимным 7, опорным 8 - и

коническими шестернями 9. Ролики 7 и 8 взаимодействуют с нижней опорной плитой 10, с которой связаны зубчатый венец 11 и водило 12. Шестерни 9 соединены с прижимным 7 и опорными 8 роликами посредством шпонок 13. Механизм колебания прижима размещен в корпусе, состоящем из центральной втулки 14, верхней 15 и нижней 16 плит, соединенных между собой обе0 чайкой 17. Для предотвращения кругового разворота водила 12 установлен ограничитель 18. Для уменьшения потерь на трение между зубчатым колесом 4, приводной плитой б и корпусом установлены радиальные

5 19 и упорный 20 подшипники качения. Подшипники 19 закреплены на втулке 14 с помощью кольца 21. Зубчатое колесо 4 соединено с приводом, например электродвигателем, через редуктор (не показан).

0Прижимной ролик 7 выполнен с одной

конической поверхностью и передает усилие раглаживания гофров на заготовке 22. Опорные ролики 8 (их может быть один или два) поддерживают в устойчивом равнове5 сии элементы устройства, воспринимая нагрузку при развороте водила 12 и усилие на плиту 15 при разглаживании гофров. Опорные ролики 8 выполнены ступенчатыми с двумя коническими поверхностями разной

0 конусности, имеющими общую вершину, расположенную на оси устройства, и угол между коническими образующими ступеней, равный углу колебания прижима, а большая ступень роликов имеет одинако5 вую конусность с прижимным роликом. Если установлен один опорный ролик, то он размещен диаметрально противоположно прижимному, если установлены два опорных ролика, то они размещены симметрично

0 относительно оси прижимного ролика с углом между образующими их больших ступеней, равным углу колебания прижима.

Прижимной 7 и опорный 8 ролики размещены на опорной плите 10, выполненной

5 ступенчатой с двумя коническими поверхностями, но с обратной конусностью поверхностям конических опорных роликов 8. Внутренняя коническая поверхность опорной плиты 10 взаимодействует с прижим0 ным 7 и опорными роликами 8, а наружная - только с опорными роликами 8. При этом обеспечивается разворот опорной плиты 10 вместе с водилом 12 и прижимом 2 штампа на угол колебания, необходимый

5 для набора гофров на фланцевой части заготовок.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на пресс двойного действия. К заготовке 22, установленной на матрице 3, подводятся пуансон 1 и прижим 2 штампа. Поижим 2 вместе с водилом 12 и опорной плитой 10 развернуты на угол колебания. Одновременно с рабочим ходом пуансона 1 приводится во вращение зубчатое колесо 4 с опорным кольцом 5 и приводной плитой 6 с вмонтированными в ней прижимным 7 и опорными 8 роликами. При вращении плиты 6 ролики 7 и 8 будут перекатываться по опорной плите 10, а так как плита 10 связана с водилом 12 и прижимом 2, причем ограничителем 18 предотвращен их круговой разворот, то силовое воздествие вращающегося вокруг оси устройства прижимного ролика 7 на опорную плиту 10 преобразуется в круговые колебательные движения опорной плиты 10, водила 12 и прижима 2 штампа. Осуществление одновременно непрерывного рабочего хода пуансона 1 и колебательных движений прижима 2 обеспечивает процесс глубокой вытяжки полых деталей с преднамеренным образованием и разглаживанием гофров на фланце заготовки.

Опорный зубчатый венец 11, соединенный с коническими шестернями 9, связанными с роликами 7 и 8, обеспечивает принудительное вращение роликов вокруг своих осей, что позволяет исключить их проскальзывание, повысить надежность устройства. Так как приводная плита 6 совершает только вращательное движение вокруг оси устройства, то уменьшаются радиальные нагрузки, повышается износостойкость и надежность устройства.

Формула изобретения

1.Устройство для глубокой вытяжки, содержащее пуансон, матрицу, прижим и ме- хднизм колебательного движения прижима,

состоящий из приводной плиты с коническими роликами, опорной плиты с конической поверхностью, имеющей обратную конусность поверхности конических роликов, и водила, отличающееся тем, что,

с целью упрощения конструкции, повышения надежности и долговечности, один конический ролик выполнен прижимным, а остальные - опорными и имеют ступенчатую форму с меньшей ступенью соосной с

большей и обращенной к оси устройства, углом между коническими образующими ступеней, равным углу колебания прижима, и вершинами конических поверхностей, сходящихся в одной точке, лежащей на оси

устройства.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что оно имеет один опорный ролик, размещенный в приводной плите диаметрально противоположно прижимному ролику.

3.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что оно имеет два опорных ролика, размещенных в приводной плите симметрично относительно оси прижимного ролика в плане с углом между образующими их больших ступеней, равным углу колебания прижима.

4.Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что прижимной ролик и большая ступень опорных роликов имеют одинаковую конусность.

ч К s

Использование: на предприятиях машиностроения для изготовления полых деталей, обеспечивает упрощение конструкции. повышение надежности и долговечности. Сущность изобретения: устройство содержит пуансон, матрицу, прижим и механизм колебательного движения прижима, состоящий из приводной плиты с коническими роликами, опорной плиты с конической поверхностью, имеющей обратную конусность поверхности конических роликов и водила. Один конический ролик выполнен прижимным, а остальные -опорными и имеют ступенчатую форму с меньшей ступенью, соосной с большей и обращенной к оси устройства, с углом между коническими образующими ступеней, равным углу колебания прижима, и вершинами конических поверхностей, сходящихся в одной точке, лежащей на оси устройства. Если используется один опорный ролик, то он устанавливается диаметрально противоположно прижимному. Если используются два опорных ролика, то они размещены в приводной плите симметрично относительно оси прижимного ролика в плане с углом между образующими их больших ступеней, равным углу колебания прижима. Прижимной ролик и большая ступень опорных роликов имеют одинаковую конусность. 3 з.п. ф-лы. 2 ил. Ё

фиг. 2