Устройство для сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей Советский патент 1988 года по МПК B22C5/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии регенерации формовочных и стержневых смесей, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 749539.

Цель изобретения - повышение интенсивности процесса регенерации и качества регенерированного песка.

На фиг. 1 представлено устройство для регенерации смесей, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и кожухом 3 с патрубком 4 для присоединения к отсасывающей вентиляционной системе (не показано). Кожух 3 образует с корпусом 1 полость 5. Внутри корпуса 1 установлены один за другим кольцевые экраны 6-8 соответственно с течками 9-11. Рабочая поверхность экранов 6-8 пократы слоем абразивного мате- риала 12. В корпусе 1 вмонтирован ротор, состоящий из дисков 13-15 вогнутой формы, жестко закрепленных один под другим на валу 16, вращающемся в подшипниках 17 и 18. Вал 16 имеет полость 19, сообщающуюся с полостью 5 посредством отверстий 20-24 выполненных соответственно на валу

В результате трения об абразивные поверхности 12 и 34 пластинок 26 и 27 и лопастей 32 и 33, а также соударений между собой, зерна песка полностью освобождаются от инертных

16 и корпусе 1. На рабочих поверхностях дисков 13-15 равномерно в щахмат-.г глинистой оболочки, ном порядке под различными углами Таким образом каждое зерно песка по направлению потока смеси закреплены планки 25-27, а на бортах 28- 30, размещенных эквидистантно экранам 6-8, радиально смонтированы ло- 40 пасти 31-33. Рабочие поверхности дисков 13-15 покрыты абразивным материалом 34. В нижней части корпуса 1 вьшолнено отверстие 35 и установлена течка 36 для отбора регенерирован-дд ного песка.

Устройство для сухой регенерации отработанных формовочньк и стержневых смесей работает следующим обрапоследовательно подвергается интенсивной очистке от инертных пленок и глинистой оболочки на всех дисках и экранах устройства одинаковое количество раз, чем достигается однородность качества очистки зерен песка.

Регенерированные зерна песка отработанной смеси при помощи течек 11 и 36 направляются в специальную емкость ( не показана). Имеющиеся в отработанной смеси мелкие фракции и отделившиеся пленки удаляются при помощи вытяжной вентиляции. Это осу ществляется следующим образом.

зом.

При включении устройства в работу отработанная смесь через воронку 2 непрерьгоно попадает на диск 13 и под действием центробежной силы с возрастающей скоростью перемещается к его периферии. При перемещении зерна песка отработанной смеси взаимодействуют с абразивной поверхностью 34 и пластинами 25 диска 13. Наталкиваясь на

пластинки 25, поток отработанной смеси неоднократно изменяет направление и зерна песка соударяются друг с другом. В результате трения об абразивную поверхность 34 и пластинки 25 диска 13, а также соударений между собой, зерна песка отработанной смеси интенсивно освобождаются от инертной пленки и глинистой оболочки.

Под действием центробежной силы зерна песка отработанной смеси сбрасываются с диска 13 на экран бив результате многократного трения об его абразивную поверхность 12, что достигается действием лопастей 31, дополнительно очищаются от пленок, т.е. повьппается интенсивность процесса регенерации. После этого под действием силы тяжести зерна песка по течке 9 поступают на диск 14, ас него - на экран 7 и далее по течке 10 направляются на диск 15, с которого они сбрасьшаются на экран 8. При перемещении зерен песка по дискам 14 и 15 и экранам 7 и 8 они взаимодействуют с пластинами 26 и 27 и лопастями 32 и 33, а также абразивными поверхностями 12 и 34.

В результате трения об абразивные поверхности 12 и 34 пластинок 26 и 27 и лопастей 32 и 33, а также соударений между собой, зерна песка полностью освобождаются от инертных

глинистой оболочки, Таким образом каждое зерно песка

° глинистой оболочки, Таким образом каждое зерно песка

последовательно подвергается интенсивной очистке от инертных пленок и глинистой оболочки на всех дисках и экранах устройства одинаковое количество раз, чем достигается однородность качества очистки зерен песка.

глинистой оболочки, Таким образом каждое зерно песка

Регенерированные зерна песка отработанной смеси при помощи течек 11 и 36 направляются в специальную емкость ( не показана). Имеющиеся в отработанной смеси мелкие фракции и отделившиеся пленки удаляются при помощи вытяжной вентиляции. Это осуществляется следующим образом.

При включении вытяжной вентиляционной системы воздух из полости 19, сообщенной с атмосферой, через отверстия 20, 21 и 35 поступает в корпус 1. Здесь воздушньй поток под- хватьшает легкие фракции (пыль, от31371

делившиеся пленки) и через отверстия 22-24 выносит в полость 5 и далее по патрубку 4 направляет в пьшесбор- ник (не показан).

5

Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным позволяет увеличить интенсивность процесса регенерации, повысить качество очистки зерен песка отработанных смесей снизить расход связующих при приготовлении смесей с регенерированными песками.

554

Формула изобретения

Устройство для сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей по авт.св. № 749539, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности процесса регенерации и качества регенерированного песка, оно снабжено бортами с лопастями, установленными по внешнему контуру каждого диска эквидистантно экранам, а рабочая поверхность дисков покрыта абразивным материалом.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии регенерации формовочных и стержневых смесей. Цель изобретения - по- вьшение интенсивности процесса регеfff Г7 нерации и качества регенерированного песка. Указанная цель достигается в результате многократного абразивного и ударного воздействия на отработанную смесь в устройстве для регенерации, снабженном дополнительно бортами 28, 29, 30, смонтированными по внешнему контуру дисков 13,14, 15 эквидистантно кольцевым экранам 6, 7, 8, и лопастями 31,32,33, размещенными на бортах 28,29, 30 и радиально ориентированньми. Рабочая поверхность дисков 13, 14, 15 покрыта абразивным материалом. Использование предложенного устройства позволяет значительно сократить расход свежих песков при получении отливок в формах из самотвердеющих смесей. 2 ил. г(Л со ел ел ГЧ)

25.

31

А-А

1Z.

Фиг.2.