(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации формовочных и стержневых смесей и устройство для его реализации | 1981 |
|
SU986578A1 |
Устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей | 1983 |
|
SU1142214A1 |
Установка для регенерации обработанных формовочных и стержневых смесей | 1981 |
|
SU997949A1 |
Устройство для сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей | 1978 |
|
SU749539A1 |
Устройство для сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей | 1986 |
|
SU1371755A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ПЕСКОВ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ | 2001 |
|
RU2204459C1 |
Установка для регенерации формовочных и стержневых смесей | 1990 |
|
SU1759522A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU1582447C |
Устройство для регенерации обработанных формовочных и стержневых смесей | 1978 |
|
SU784971A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ | 1987 |
|
RU1496102C |
Изобретение относится к литейному прои водству, конкретно .к установкам для. регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей.
Известен способ очистки зер1гастых материалов и устройство для его осуществления, выполненное в виде полигонального барабана, внутри которого неподвижно закреплена труба с отверстиями для подачи сжатого в 1здуха 1.
При вращении барабана смерь порциями поднимается вверх и падает на струю сжатого воздуха, который отбрасывает ее на стенки барабана и за счет соударений сбивает пле1псу связующего с песчинок.
Недостатком такого устройства являются низкая производительиость при порционной подаче материала и низкое качество очистки, которая осуществляется только в момент соударения порции смеси о стенки барабана.
Известно также устройство для сухой реге нераиии, содержащее корпус, внутри которого закреплен ротор с дисками вогнутой формы, и кольцевые зкраны, регенерация в
котором осуществляется за счет соударения частиц смеси о преграду - зкраны 2.
Однако недостатком зтого устройства явля ется его низкая эффективность, так как процесс очистки осуществляется только при со- ударении, а время свободного полета частиц значительно больще, чем время соударения.
Известно устройство для регенерации форм вочных и стержневых смесей, состоящее из рабочей камеры цилиндрической формы, внут10ри которой расположен вал с абразивными дисками, загрузочного устройства и привода (3).
Регенерация песка осуществляется за счет перетирания смеси между абразивными дис15ками и днищем рабочей камеры. Эффективность очистки в зтом устройстве довольно высокая, так как имеет место перетирание смесей, а значит интенсивное отделение пленок от частиц песка. Однако производитель20ность устройства недостаточная, так как обработка осуществляется, в основном, переферией круга и на ограниченной длинне кру га с днищем рабочей камеры. 3.95 Наиболее Гишзким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее основание с зякреплет1ными па нем с регулируемым усилием сжатия неподвижной и подвижной плита ми с ра6о1гами новерхностями, ввбронривод и амортизаторы 4. Недостаток известтгого устройства заключается в низком качестве регенерации формовочных и стержневых смесей и низкой про изводительности. Цель изобретения - повышение качества регенерации формовочных и стержневых смесей и нроизводитепьности. Поставленная цель достигается тем, что в устро11стве дан регенерации формовочных и стержневых смесей, содержащем основание с закреплегшыми на нем с регулируемым усилием сжатия неподвижной и подвижной плитами с рабочими поверхностями, вибропривод и амортизаторы, рабочие поверхности плит вьшолнены в поперечном сечении в аиде выступов и впадин, причем выступы подвижной плиты расположены во впадинах неподвижной плиты, а рабоше поверхности пдит вьшолнены из упругого износостойкого материала. Кроме этого рабочие поверхности плит могут быть выполнены из полиуретана. На фиг. 1 изображено предлагаемое устрой ство, общий вид; на фиг. 2 -- сечение А-А на фиг. I. Такое выполнение устройства позволяет пр менять наиболее эффективное истирающее воз действие на частицы, находящиеся между плитами. Выполнение рабочих поверхностей плит в виде выступов и впадин увеличивает относительное перемещение части материала за каждый период колебания, что способствует интенсивной оттирке песчинок от покрывающих их пленок, следовательно улучшается качество регенерированного песка. Оптимальной формой выступов (впадин) является треугольная с углом при веришие от 60 до 120°, так как при этом отсутствует заклинивание выступов, которое может наблюдаться при угле менее 60°. Кроме того увеличивается рабочая длина щели в 1,5-2 раза по сравнению с прямолинейной, что позволяет увеличить производительность. Применение в качестве рабочих поверхностей слоя упругого материала, например по лиур1 тана, способствует уменьшению износа плит за сяет абразивного истирания. Первоначально при сближении плит происходит вда ливание слоя частиц в футеровку з счет упругой деформации последней. При дальнейплём сближении Плит частиц перемещаются уже относительно слоя, удерживаемого футеровкой. Подвижная плита 1 прикреплена параллельно к неподвижной плите 2, выполненной заодно с основание 3, через амортизаторы 4. Вибропривод 5 закреплен на подвижной плите 1. Рабочие поверхности плит 1 и 2 вьгполнены в виде выступов и впадин, в поперешом сечении, например треугольной формы, и покрыть полиуретаном 6. Гайка 7 установлена на оси амортизаторов 4 для изменения их жесткости. В верхних частях плит 1 и 2 Bbmoi:gieHbi фаски со стороны рабочей поверхности, которые при сборке образуют загрузочную воронку.. Работа устройства осуществляется следующим образом. Предварительно раздробленная, просеянная: и очищенная от металлических включений отработанная смесь непрерывной струей подается сверху в загрузочную воронку по всей ширине плит 1 и 2. Вибропривод 5, закрепленный на подвижной плите 1, заставляет последнюю совершать круговые или эллиптические колебания в вертикальной плоскости, за каждый период изменяя зазор между плитами 1 и 2 от максимума до минимума. При увеличения зазора, когда плита 1, отходит от плиты 2, происходит транспортировка материала вниз под действием силы тяжести. При уменьщении зазора, когда плита 1 приближается к плите 2, частицы смеси с усилием трутся друг о друга, за счет чего происходит очистка зерен песка от инертных пленок. Усилие прижатия и зазор между ними регулируются за счет изменения жесткости амортизатором 4 путем перемещения гайкя 7. Промышлениое применение предлагаемого устройства обеспечит получение качествениого песка при регенерации песков из отработанпых формовочных и стержневых смесей, так как в нем осуществляется Наиболее эффективное истирающее воздействие на частицы пря относительном перемещении их между упругими поверхностями. Технико-экономический эффект достигается за счет увеличения в 2-3 раза производительности и износостойкости по сравнению с существующими yctaHOBKaivnf. Формула изобретения . Устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей, содержащее основание с закрепленными на нем с регулируемым усилием сжатия неподвижной и подвижной плитами с рабочими поверхностями, внбропривод я амортизаторы, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества регенерации формовочных и стержне
Авторы
Даты
1982-09-23—Публикация
1981-01-06—Подача