Устройство для сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей Советский патент 1980 года по МПК B22C5/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ Изобретение относится к области литейного производства, в частности к ycD ройствам для сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей. Известны устройства для сухой реген рации отработанных формовочных и стерж невых смесей содержащие корпус с загрузочной воронкой, кольцевой экран, ротор, выполненный в вице диска,и вентиляционную систему (Yj. Вследствие того, что у диска ротора и кольцевого экрана гладкие рабочие поверхности, интенсивность процесса отделения инертных пленок и глинистой оболочки от зерен песка отработанных смесей недостаточно высокая. Наиболее близким является устройство для сухой регенерации, содержащее корпус с загрузочной воронкой, ротор, выполненный в виде дисков вогнутой фор мы, закрепленных один под другим на валу, и кольцевые экраны J2J, Однако интенсивность процесса отделения инертных пленок и глинистой оболочки от зерен песка отработанных см&сей в этом устройстве недостаточна, так как у кольцевых экранов гладкие рабочие поверхности. Цель изобретения - увеличение интенсивности процесса регенерации и повышение качества очистки зерен песка отработанных смесей. Это достигается тем, что на рабочую поверхность каждого экрана нанесен абразивный материал, а рабочая поверхность каждого диска снабжена, размещенными на ней равномерно в шахматном порядке под различными углами по направлению потока смеси, пластинками. На фиг. I схематично показано устройство для сухой регенерации отрабо. танных формовочных и стержневых смесей, разрез; на фиг. 2 - часть разреза А-А на фиг. IJ на фиг. 3 - сечение на фиг. 1.

Устройство для сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и кожухом 3 с патрубком 4 для присоединения отсасьюающей вен- гипяционной системы (на чертеже не попоказана).

Кожух 3 образует с корпусом 1 полос ть 5.

, Внутри корпуса 1 установлены один :над другим кольцевые экраны 6 , 7 и 8 соответственно с течками 9, 10 и 11. Рабочая поверхность экранов 6, 7 и 8 покрыта слоем абразивного материала 12 (фиг. 3).

В корпусе 1 смонтирован ротор, состоящий из писков 13, 14 и 15 вогнутой формы, жестко закрепленных один под сфугим на валу 16, вращающемся в noqшипниках 17 и 18.

Вал 16 -имеет полость 19, сообщенную с полостью 5 посредством отверстий 20, 2.1 т 8.2, 23, 24, выполненных соответ твенно в вале 16 и корпусе 1.

На рабочих поверхностях дисков 13,

14и 15 равномерно в шахматном порядке под различными углами по направлению потока смеси, ,) закреплены пластинки 25 26 и 27.

Рабочие поверхности дисков 13, 14 и

15покрыты абразивным материалом 28 (фиг. 2).

В нижней части корпуса 1 выполнено отверстие 29 и установлена течка 30 дл отвода регенерированного песка.

Устройство для сухой регенерации от работанных формовочных и стержневых смесей работает следующим образом.

При включении устройства в работу отработанная смесь через воронку 2 неп- рерьгоно подается на диск 13 и под действием .центробелгаой силы с возрастающей скоростью перемещается к его периферии,

При перемещении зерна песка отработанной смеси взаимодействуют с абразивной поверхностью 28 и пластинками 25 диска 13.

Наталкиваясь на пластинки 25, поток отработанной смеси неоднократно изменяет, направление движения и зерна песка соударяются аруг с другом.

В результате трения об абразивную п верхность 28 и пластинки 25 диска 13, а также соударений между собой, зерна песка отрабоганной смеси интенсивно освобождаются от инертных пленок и глинистой оболочки.

Под действием центробежной силы зерна песка отработанной смеси сбрасьюаются с диска 13 на экран, бив результате трения об его абразивную поверхность 12 дополнительно очищаются от пленок, то есть повьпиается интенсивность процесса регенерации.

После этого под действием силы тяжести зерна песка . по течке 9 поступают на диск 14, а с него на экран 7 и да лее течкой 10 направляются на диск 15, с которого они сбрасьюаются на экран 8, При перемещении зерен песка по дис кам 14, 15 и экранам 7, 8 они взаимодействуют с пластинками 26, 27 и абразивными поверхностями 12 и 28.

В- результате трения об абразивные поверхности 12, 28 и пластинки, а также соударений между собой зерна песка полностью освобождаются от инертных пленок и глинистой оболочки.

Таким образом, каждое зерно песка последовательно подвергается интенсивной очистке от инертных пленок и глинистой оболочки на всех дисках и экранах устройство одинаковое количество раз, чем достигается однородность качества очистки зерен песка,

Регенерированные зерна песка отработанной смеси при помощи течек 11 и ЗО направляются в специальную .емкость (на чертеже не показана).

Имеющиеся в отработанной смеси мелкие фракции и отделившиеся пленки удаляются при помощи вытяжной вентиляционной системы

Осуществляется это следующим образом.

При включенной вытяжной вентиляционной системе воздух из полости 19, сообщенной с атмосферой, через отверстия 20, 21 и 29 поступает внутрь корпуса 1 , Здесь воздушный поток подхватывает легкие фракции (пыль, отделившиеся пленки) и через отверстия 22, 23 и 24 выносит в полость 4 и далее по патрубку 4 направляет в пылесборник (на чертеже не показан).

Использсжание предлагаемого устройства для сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей по сравнию с существующим позволяет увеличить интенсивность процесса регенерации и повысить качество очистки зерен песка отработанньк смесей и в конечном счете сни зить расход связующих при пригоговлении смесей. Увеличение интенсивности процесса ре генерации и повышение качества очистки зерен песка достигается за счет примене ния в этом устройстве пластин,установленных на рабочих поверхност5 х дисков и абразивного материала нанесенного на рабочие поверхности экранов и цисков. Формула изобретения Устройство для сухой регенерации отгработанных формсжочных . и стержневых смесей, содержащее корпус с загрузочной воронкой, ротор, в виде дисков вог нутой формы,, закрепленных один над цругим на валу, и кольцевые экраны, отличающееся тем, что, с целью увеличения интенсивности процесса и повышения качества очистки, на рабочую поверхность каждого экрана нанесен абразивный материал, а рабочая поверхность каждого диска снабжена пластинками, размещенными равномерно в щахматном порядке под различными углами по направлению; потока смесей . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Зайгеров И. В. Регенерация отработанных смесей в литейном производстве. Машгиз, 1961, с. 7О, фиг. ЗО. 2.Авторское .свидетельство СССР Js% 157471, кл. В ,22 С 5/О4, 1959.

2

гь К- /f

16

Фиг. 2 Б-В