Устройство для закрепления деталей Советский патент 1988 года по МПК B23Q3/06 

оо

00

О5

Изобретение относится к обработке мате- pna-TOii резанием, а именно к устройствам д. 1Я закрепления многогранных твердосгыав- ных iLiacTHHOK п)и их термомеханической обработке.

Цель изобретения повышение надежности закрепления деталей.

и фиг. 1 изображено устройство, нро- ДО.1Ы1ЫЙ разрез; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - конструкция квадрат- ной твердосплавной пластинки; на фиг. 4 - схе.ма закрепления квадратной твердосплавной пластинки; на фиг. 5 - конструкции трехгранной твердоснлавной пластинки; на фи1. 6схема закрепления трехг ранной твердосп-тавной нластицки; на фи|. 7 к.:1юч зажи.ма и разжима твер- дос11. 1авной пластинки; на фиг. 8 - то же, вид сверху; на фиг. 9 вид А на фиг. 7.

Устройство содержит корнус 1 с электронагревательными .ментами 2, подвод ни- гания к которым закрыт кожухами 3. Оенки и днище корпуса 1 снабжены теп- лоизо.чяцией 4. На корпусе 1 установлена п.1ита 5. В определенном порядке и- в необходимом количестве в нлите 5 выполнены углуб.1ения G ци. шндрической формы (г нез- да). В углубления 6 вставлены крепежные элементыкольца 7, которые зафиксированы от поворота, например, с помощью S. Кольца 7 имеют внутренний диа- мегр (1. На кольце 7 выполнена экс- цент|)ичная нроточка 9, которая начинается с внут)еиней окружности и имеет высоту И. Длина проточки 9 выбирается произво.чыю. В комплект устройства входит ключ, когорый имеет стержень 10 с воротком II и раструбом 12. На раструб 12 оде- та насадка 13, зафиксированная от поворота и имеющая на нижнем торце отверстие 14, размер и форма которого соответствуют дета.чи, обрабатываемой твердосплавной пластиной 15. Для удобства наблюдения и ориентации ключа в раструбе 12 вьпюлнены смотровые отверстия 16. В углах отверстия выполнены расточки 17 для исключении ныкрац1ивания кромок пластинки 15. Диаметр d кольца 7 выполнен неско. 1ько MenbDie диаметра описанной ок- П жностн н.тастинки 15. Высота h проточки 9 выбирается так, чтобы пластина 15 свободно размещалась в кольце 7, заходи одним из своих углов в проточку 9. Это условие выполняется, если высота h проточки 9 несколько превьицает половину раз- ности диаметра описанной окружности do пластины 15 и диаметра d внутренней окружности ко.чьца. Проточка 9 имеет криволинейный профиль с произвольным радиусом кривизны. Толщина колец 7 может быть равна глубине углублений 6, либо цревы- тать ее. Но в любом случае толщина кольца 7 должна быть не более 2/3 высоты (толщины) нластинки 15, они обрабатыва

О 5 5 0

0

ются щлифовальным кругом 18 посредством перемещения стола 19.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают и закрепляют на столе станка, в данном случае заточного или плоскошлифовального станка (не показаны). Подключают к электрической цепи и включают питание электронагревательных элементов 2, например, кремниевых нагревателей КЭН А8/180/150. Внутрь колец вставляют пластинки и поворачивают их (по стрелке В) до полного прижатия всеми кромками к кольцу 7. В процессе разогрева электронагревательных элементов нагревают цлиту 5 кольца 7 и нластинки 15 до требуемой (300-700°С) температуры, при которой пластины 15 выдерживают необходимое время. Нагрев пластинки 15 и кольца 7 нриводит к тому, что, из-за различия в коэффициентах термического расширения, пластинка 15 оказывается надежно закрепленной, что можно проверять легкими постукиваниями по ней. Нс. ж какая-либо из пластинок 15 оказалась не закрепленной, ее закрепляют с помощью ключа. Затем шлифовальному (ал- .мазному) кругу 18 дают вращение по стрелке В|, опускают его на требуемую глубину шлифования (0,02- -0,5) и за счет обеспечения возвратно-поступательных перемещений HI и П2 стола 19 обеспечивают термомеханическую обработку пластинок 15. По окончании обработки пластинки 15 раскрепляют с помощью ключа путем поворота пластинки 15 в направлении, обратном направлению стрелки В. Для исключения выкрашивания режущих кромок на пластинке 15 при ее раскреплении целесообразно, чтобы пластинка 15 выступала над кольцом 7 не менее, чем на (1/3-1/2) ее толщины. В этом случае обеспечивается надежный обхват пластинки 15 ключом. После раскрепления пластинки удаляют из углублений с юмощью пинцета (не показан). На их место устанавливают следующие пластинки 15 и производят их поворот по стрелке В. При нагреве пластинки 15 происходит ее объемное расширение, что и обеспечивает ее закрепление в кольце 7. Цикл обработки повторяют.

При переходе на обработку пластин 15 другой формы или размера кольца 7 шпонки 8 извлекают, в углубления устанавливают кольца 7 требуемого профиля и их фиксируют шпонками 8. Соответствующую смену насадки 13 производят на ключе.

Для снижения интенсивности теплового воздействия на рабочего устройство целесообразно располагать на станке, снабженном рукавами отсоса воздуха (не показаны).

Формула изобретения

Устройство для закрепления деталей, содержащее корпус с электронагревательными элементами, плиту и крепежные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления деталей, каждый крепежный элемент выполнен в виде кольца, размещенного с фиксацией от поворота в выполненном в плите углублении цилиндрической формы, при этом на внутренней поверхности каждого кольца вдоль его образующей выполнена сквозная эксцентричная проточка.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления твердоплав- ных пластинок при их термомеханической обработке. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей путем выполнения каждого крепежного элемента 6 в виде зафиксированного от поворота кольца, на внутренней поверхности которого вдоль его образуюш,ей выполнена сквозная эксцентричная проточка, а для закрепления деталей используются температурные деформации колец. На корпусе с электронагревательными элементами установлена плита 5, в которой выполнены углубления 6 цилиндрической формы для размещения крепежных элементов - колец 7, зафиксированных от поворота шпонками 8. Диаметр d кольца 7 несколько меньше диаметра описанной окружности пластинки 15. На внутренней поверхности каждого кольца 7 вдоль его образующей выполнена сквозная эксцентричная проточка 9 высотой h, которая выбирается так, чтобы пластинка 15 свободно размешалась в кольце 7, заходя одним из своих углов в проточку 9. 9 ил. а $ (Л

Фаг 3

ф{/г.5

.2.

фиг.В

16

11

(Раг.8

Sua/4

/7

9ш1.3