Пластика Советский патент 1988 года по МПК C08L27/06 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/26 C08K5/01 C08K5/05 C08K5/92 C08K5/12 

Изобретение относится к пластичным термоотверждаемым Материалам на основе поливинилхлорида (ПВХ), названным пластикой, предназначенным для лепки, и может быть использовано в прикладном и декоративном искусстве для изготовления поделок, игрушек, масок, макетов, сувениров, учебных пособий.

Цель изобретения - улучшение пластических свойств, повьппение прочности готового изделия после термообработки и способность сохранения заданной формы при термообработке.;

В композиции используют ПВХ эмульсионный - моделирующий материал, способный отверждаться при повьпиенной температуре. В качестве плаГстификато- ра в пластике используют дибутил- (диоктил)-фталат, в котором поли- винилхлорид эмульсионный при термической обработке набухает и желатини- зируется, превращаясь в пластикат. Парафин - смесь предельных углеводо- родов с Т.пл. 40-65 С - используется в качестве смазки. Стеари- ловый спирт (октадециловый спирт) - воскообразное белое вещество, полиэтиленовый воск имеет Т.пл. 105°С. Канифоль модифицированная представляет собой экстракционный продукт, модифицированный 5% малеинового ангидрида, Т.пл. 70-80 С. Эфиры канифоли - продукты этерификации канифоли с глицерином, спиртом, силиконом - представляют собой твердые смолы с температурой размягчения 45 - . В качестве наполнителя используют каолин, мел, тальк, аэросил, стеарат кальция.

Пластику получают следующим образом.

Пример 1. В шаровую мельницу снабженную 100 г железных шаров диа- метром 10-12 мм, загружают 13,5 г каолина, 1,5 г глицеринового эфира канифоли и размалывают в течение 2.4 ч. После измельчения массу отделяют от шаров через сито с сеткой (размер ячейки 2-3 мм).

В дисперсионный смеситель с Z-об- разными лопастями, снабженный шнеком и пароводяной рубашкой, загружают 1,0 г полиэтиленового воска, 2,0 г парафина при перемешивании нагревают до полного расплавления компонентов, после чего добавляют 17 г диоктил- фталата.

5 0 О

.

0

В полученный расплав вносят предварительно измельченную в шаровой мельнице смесь наполнителя с глицериновым эфиром канифоли и тщательно перемешивают при 90-95 С в течение 10-15 мин, затем смесь при перемешивании охлаждают до 30-50 С, загружают 65 г поливинилхлорида эмульсионного и в течение 1 ч смесь при этой же температуре перетирают, затем охлаждают до температуры окружающей среды (20-25°С) и выдавливают из смесителя с помощью шнека. Получают 100 г пластики.

Содержание компонентов по примерам 1-15 дано в табл. 1. Получение пластики осуществляют аналогично примеру 1 .

Физико-механические свойства и качественные показатели пластики по примерам 1-15 представлены в табл. 2.

Полученная масса пригодна для формовки, лепки и моделирования, ее можно многократно использовать для из- |Готовления различных изделий.

Для отверждения изделия его погружают в воду при температуре окружающей среды, медленно доводят до кипения и кипятят или ставят в духовку (температура 80-100 0 на 10-20 мин в зависимости от размера изделия, а затем вынимают и охлаждают. Когда изделие затвердевает, его можно красить, лакировать, строгать, пилить, сверлить.

Предлагаемая пластика характеризуется по сравнению с известной более высокими упруго-пластично-вязкими свойствами - пластичность составляет 2,09-1,89 (с М против 2,38(с-«); условный предел текучести (р -10) 3,31-3,44 дн/см против 2,5 дн/см ; пластическая вязкость ( «j ) 1,5-1,73 пз против 1,05 пз. Работа с такой пластикой упрощается, улучшается ее размягчаемость, образцы легко соединяются. При термоотверждении изделия сохраняют заданную форму, показатель предельного напряжения сдвига () составляет 1200- 1320 дн/см против 800 дн/см, Прочность готового изделия повьппается и составляет 35,7-39,9 кг/см против 30 кг/см. Формула изобретения

1. Пластика, включающая поливинил- хлорид эмульсионный, диалкилфталат,

парафин и наполнитель,о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью улучшения пластических свойств, повьшения прочности готового изделия после термообработки и способности сохранения заданной формы при термообработке, она дополнительно содержит стеарило- вый спирт или полиэтиленовый воск и эфир канифоли или канифоль, модифици- рованную 5% малеинового ангидрида, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Поливинилхлорид

эмульсионный 60,0-70,0

Диалкилфталат 15,0-20,0

Парафин1,4-4,0

Стеариловый спирт или полиэтиленовый воск0,3-2,0

Эфир канифоли или канифоль, модифицированная 5% малеинового ангидрида 0,1-3,0 Наполнитель Остальное до

100

2. Пластика по п.1, о т л и- чающаяся тем, что в качеств эфира канифоли используют глицериновый или силиконовый, или метиловый эфир канифоли.

Изобретение относится к пластичным тармоотверждаемым материалам на основе поливинилхлорида (ПВХ), названным пластикой, предназначенным для лепки, и может использоваться в прикладном и декоративном искусстве для изготовления поделок, игрушек, масок, макетов, сувениров, учебных пособий. Изобретение позволяет на 30- 40% улучшить пластические свойства пластики и прочность готового изделия после термообработки ив 1,5 раза повысить способность сохранения заданной формы при термообработке за счет содержания в пластике (в мас.%) 0,32-2,0 стеарилового спирта или полиэтиленового воска и 0,1-3,0 зфира канифоли или канифоли, модифицированной 5% малеинового ангидрида, 60,0- 70,0 ПВХ, 15,0-20,0 диалкилфталата, 1,4-4,0 парафина и до 100% наполнителя. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. (Л