Установка для химического никелирования Советский патент 1988 года по МПК C23C18/32 C25D17/00 

СА9 М

СО 00 05

фа

1

Изобретение относится к оборудовнию для нанесения покрытий химическ методом.

Цель изобретения - повьпиение качества покрытия за счет обеспечения равномерной температуры рабочего раствора в объеме ванны.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, продольный разрез} на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Установка содержит ванну 1 с водной рубашкой 2, разделенной стенкой 3 с переливным окном 4 на два отсек 5 и 6. При этом в отсеке 5 с ванной 1 смонтирован коллектор 7 для подачи теплоносителя насосом 8 по трубопроводу 9 из отсека 6, в котором установлены нагреватели 10. В отсек 5 с зазором относительно стенки 3 установлена перегородка 11, верхняя часть которой расположена выше переливного окна 4, а нижняя - с зазоро для прохода теплоносителя из отсека 5 в отсек 6. В ванне 1 установлен электрод 12 анодной защиты (не показана). На входе в коллектор 7 смонтированы вентили 13 и 14. Вентиль 1 служит для подачи холодной воды. Сл из отсека 5 осуществляется через вентиль 15.

Установка работает следующим образом.

Загр ткают в ванну 1 обрабатываемые детали, при этом вентили 14 и 15 закрыты. Насосом 8 из отсека 6 по трубопроводу 9 подают теплоноситель в коллектор 7, через который струи теплоносителя поступают ко дну отсека 5, омывая стенки ванны 1. Затем теплоносит-ель через зазор между перегородкой 11 и стенкой 3 поступает к переливному окну 4, через которое теплоноситель подают в отсек 6.

Когда возникает опасность выпадения никеля на стенках ванны 1 или когда необходимо охлаждение последней, через коллектор 7 подают холод

ную воду через вентиль 14, при этом насос 8 отключен, вентиль 13 закрыт, а вентиль 15 открыт. В результате этого ванна 1 охлаждается, а теплоноситель, находящийся в отсеке 6 с нагревателями 10, остается горячим. Такое конструктивное выполнение позволяет сократить вспомогательное время разогрева водяной рубашки 2 перед началом очередного цикла, а совокупность системы нагрева и циркуляции теплоносителя дает возможность обеспечить равномерный прогрев раствора по всему объему ванны, что соответственно повышает качество покрытия. Система охлаждения ванны позволяет сократить вспомогательное время перед началом очередного цикла в установках периодического действия. Кроме того, размещение нагревателей в отдельном отсеке, непосредственно не связанном с ванной, исключает отрицательное влияние на работу анодной защиты установки.

Формула изобретения

0

5

0

5

Установка для химического никелирования, содержащая ванну с водяной рубашкой, нагреватели, циркуляционный насос и систему анодной защиты, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества покрытия за счет обеспечения равномерной температуры рабочего раствора в объеме ванны, она снабжена коллектором для подачи теплоносителя, установленным в верхней части водяной рубашки по периметру ванны, при этом водяная рубашка выполнена в виде двух отсеков, разделенных стенкой с переливным окном и перегородкой, верхняя часть которой установлена выше переливного окна, а нижняя - с зазором для прохода теплоносителя из первого отсека во второй, причем в первом отсеке с перегородкой смонтирована ванна, а во втором отсеке - нагреватели.

6 10

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий химическим методом. Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет обеспечения равномерной температуры в объеме ванны. После загрузки обрабатываемых деталей в ванну 1 включают насос 8, и теплоноситель из отсека 6 по трубопроводу 9 подают в коллектор 7, через который струи теплоносителя поступают ко дну отсека 5, омывая стенки ванны 1. Теплоноситель через зазор между перегородкой 11 и стенкой 3 водяной рубашки 2 поступает к переливному окну 4, через которое попадает в отсек 6 с нагревателями 10. При необходимости охлаждения ванны 1 подают :холодную воду через вентиль 14, при этом насос В отключен, вентиль 13 закрыт, а вентиль 15 открыт. Конструктивное выполнение установки в совокупности с системой нагрева и охлаждения обеспечивает равномерный прогрев раствора по всему обьему ванны 1, позволяет сократить вспомогательное время перед началом очередного цикла обработки, а также исключает влияние нагревателей на работу анодной защиты установки. 2 ил. i (Л с

Фиг. 2