Установка для непрерывной вакуумной осушки и дегазации масел Советский патент 1988 года по МПК B01D19/00 

а/-.иГР

/«

со vj

со

4 ГС

1Ч

w/

Изобретение относится к установкам для непрерывной вакуумной осушки : дегазации масел, преим тцественно

рансформаторньтх, используемых в электротехнической промышленности, и является усовергаенствованием известной установки по основному авт. св. № 1205927.

Цель изобретения - повышение про- иэводителъности и качества дегазации и осушки масла.

На фиг. I показана установка, об- ,1щй вид,разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху при снятой верхней крышке.

Установка для непрерывной вакуумной осушки и дегазации масел содержит вакуум-дегазационную колонку, пред- ставляюшую собой герметичную цилиндрическую камеру 1, с которой посредством трубопроводов 2, 3 и 4 соединены соответственно насос для подачи масла, вакуум-насос для отво- ла осушенного и дегазированного масла (не показаны). Трубопроводы 2 и 3 расположены в верхней части камеры, а трубопровод 4 - в нижней. Внугри колонки с интервалом по ее i.iooTe установлены насадки-корзины 5 и 6 с кольцами Рашига. Между кор- зинами установлен распределитель 7 потока масла, выполненный в виде кольцевого корыта с перфорированным дном, а над верхней насадкой-корзиной установлен распределитель 8, выпол- ненный аналогично распределителю 7 с увеличенной высотой стенок. В нем на стенках концентрично установлены кольцевые лотки 9 и 10 так, что их переливные кромки 11 расположены ниже кромок стенок распределителя на 10-30% глубины лотка.а дно лотка удалено от перфорированного дна распределителя на расстояние, примерно равное глубине лотка, обеспечивающее свободное растекание масла по pacnjfe делителю. Противолежащие стенки лотков 9 и 10 удалены друг от друга, образуя кольцевой зазор 12 для пере лива масла из лотков в распределител Трубопровод 2 подачи масла в камеру снабжен двумя отводами 13 и 14, один из которых введен в лоток 9, а другой в лоток 10, перекрывая стенки лотков на высоту, не менее половины их высоты.

Каждая насадка-корзина и каждый распрелелитель имеют осевое отверс-тие 15, равное 0,2-0,3 диаметра насадки или распределителя.

Высота насадок последовательно сверху вниз увеличивается: при установке двух насадок 1:2, при установке трех насадок 1:2:3. Распределите 7 с лотками 9 и 10 подвешен над насадкой 6 на кронштейнах 16.

Установка работает следующим обрзом .

Масло через трубопровод 2 с помощью насоса (не показан) подается с повышенной скоростью, что способствует повышению производительности в лотки 9 и 10. Повышенная скорость подачи создает турбулентность потока, а удар струи о дно лотка вызывает волнообразное движение масла,при этом благодаря тому, что концы отводов 13 и 14 трубопровода 2 приближены ко дну лотков, струя получается затопленной и исключает разбрызгивание пены. Пена, растекаясь по лотку под воздействием затопленной- турбулентной струи, находится в постоянном перемешивании, что интенсифицирует выделение влаги и газа из масла, находящегося в лотке, повышая качество дегазации и осушки. Переполняя лотки 9 и 10, масло переливается через их кромки 11 в распределитель 8, растекаясь тонким слоем по его перфорированному дну и вытекая через него в насадку- корзину 6, где проходит дальнейшая дегазация и осушка, а также пенораз рушение. Из насадки-корзины 6 масло вытекает уже с меньшим содержанием газа и влаги и попадает в распределитель 7, растекается в нем тонким слоем, через перфорированное дно распределителя 7 вытекает в насадку-корзину 5, растекаясь по кольцам Рашига, и, проходя окончательную дегазацию осушку, стекает вниз камеры и отсасывается из нее. Благодаря интенсификации дегазации и осушки масла в распределителе 8 необходимость в третьей насадке-корзине отпадает, а производительность и качество дегазации и осушки повышается . Положение кромок 1I стенок лотков ниже кромок стенок распределителя 8 исключает переток пены масла за внешний его диаметр. Последовательное увеличение высоты насадок- корзин способствует активизации удаления: газа и влаги при малом их

содержании в масле, прошедшем через распределитель 8 и верхнюю насадку- корзину, а соотношение осевых отверстий с диаметром распределителей и насадок обеспечивает оптимальное гидравлическое сопротивление насадок и отвод влаги и газа.

Использование изобретения позволяет на 30% повысить производительность осушки и дегазации, доведя ее до 10 , повысить качество осушки до 2-4 г/т влаги и дегазации до 0,05-0,06% в части газосодержания. Формула изобретения

Установка для непрерывной вакуумной осушки и дегазации масел по

авт.св. № 1205927, отличающаяся тем, что, с целью noBi.ime- ния производительности и качества осушки и дегазации, распределитель потока масла, ycтaнoвлeн n,Iн над В€фх- ней насадкой корзиной, снабжен двумя концентрическими лотками, установ- ленными в распределителе на его стенках с образованием зазора с днищем распределителя и между лотками, при этом лотки имеют переливные кромки, расположенные ниже кромок стенок распределителя, а трубопровод подачи масла снабжен двумя отводами, каждый из которых введен в од1ш из лотков .

Изобретение относится к установкам для непрерывной вакуумной осушки и дегазации масел, преимущественно трансформаторных, и может использоваться в электротехнической про- кыпшенности. Целью изобретения является повышение производительности и качества осушки и дегазации масла (М). В дегазационной камере 1 установлены насадки-корзины 5 и 6 с кольцами Ра- шига, а между ними и над верхней насадкой установлены распределители (Р) 7 и 8 потока М, выполненные в виде кольцевого корыта с перфорированным дном. Р 8 имеет увеличенную высоту и в нем установлены кольцевые лотки (Л) 9 и 10, переливные кромки II стенок которых ниже стенок Р 8 на 10-30% глубины Л. Дно Л 9 и 10 удалено от дна Р 8 на расстояние, равное глубине Л. Стенки Л 9 и 10 удалены друг от друга, образуя кольцевой зазор 12. М по трубопроводу 2, имеющему отводы 13 и 14, входящие в Л на глубину больше половины их высоты, с помощью насоса подается с повышенной скоростью, что создает турбулентность потока и пенообразование вследствие удара струи о дно Л. Это интенсифицирует выделение влаги и газа из М, которое затем перетекает через Р и насадки, где осуществляется окончательная осушка и дегазация. 2 ил. i (Л

ff