Устройство для непрерывного приготовления модельной массы Советский патент 1988 года по МПК B22C7/02 

00

00

О5

о:)

11

Изобретение относится к литейному производству, а именно к смесителям для непрерывного приготовления модельной массы в литье по выплавляемым моделям.

Цель изобретения - увеличение производительности при одновременном сокращении эксплуатационных затрат.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - винтовой смесительный орган, продольный разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.

Устройство снабжено корпусом 1 с водоохлаждаемой рубашкой 2, приемным 3 и выпускным 4 патрубками. В корпусе на подшипниках 5 и 6 с зазором 1,0 мм установлен спиральный смесительный орган 7 толщиной, напри- мер 4 мм, с продольными внутренними 8 и внешними 9 перемычками толщиной, например 2 мм. Внутри смесительного органа с зазором 1,0 мм установлен ;

который, вращаясь от привода 18, перемещает ее от патрубка 3 к выпускному патрубку 4, одновременно перемешивая. При помощи продольных перемычек 8 и 9 и тормозящего действия поверхностей корпуса 1 и охладителя 10 модельный состав постоянно переворачивается и разбивается. Таким образом происходит интенсивное переме шивание модельного состава при двустороннем охлаждении.

Предлагаемое устройство позволяет получить качественный модельный состав при значительно меньшей длине смесителя.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного приготовления модельной массы, содержащее водоохлаждаемый корпус с приемным и выпускным патрубками, расположенный в нем по оси винтовой смеситель

Изобретение относится к смесителям для непрерывного приготовления модельной массы в литье по выплавляемым моделям. Цель изобретения - увеличение производительности при одновременном сокращении эксплуатационных затрат. Цель достигается тем, что устройство снабжено цилиндрическим охладителем, размещенным внутри винтового смесительного органа, причем винтовой смесительный орган выполнен в виде спирали прямоугольного сечения, витки которой соединены продольными перемычками прямоугольного профиля с сечением меньшим, чем сечение спирали. Жидкая модельная масса подается через приемный патрубок к смесительному органу, который, вращаясь, перемещает ее к выпускному патрубку, одновременно перемешивая. За счет продольных перемычек и тормозящего действия поверхностей корпуса и охладителя модельный состав проходит сложный путь сверху вниз,от центра к периферии и обратно, и происходит интенсивное перемешивание модельного состава при двустороннем охлаждении. 3 ил. (Л

неподвижный цилиндрический охладитель 25 ный орган, соединенный с приводом

10, одним концом закрепленный в крышке 11 корпуса 1, а другим - на опоре 12. Вода 13 входит в охлгщитель 10 и рубашку 2 соответственно через штуцеры 14 и 15, а выходит через штуцеры 16 и 17. Вращение смесительного органа осуществляется с помощью привода 18.

Устройство работает следующим образом.

Жидкая модельная масса по магистрали подается через патрубок 3 к спиральному смесительному органу 7

0

5

вращения, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности при одновременном сокращении зксплуатационных затрат,устройство снабжено цилиндрическим охладителем, размещенным внутри вин- тойого смесительного органа, а винтовой смесительный орган выполнен в виде спирали прямоугольного сечения, витки которой соединены продольными перемычками прямоугольного профиля с сечением меньшим, чем сечение спирали.

6 18 12

/S

фиг

s