Способ плоского шлифования Советский патент 1988 года по МПК B24B7/00 

00

оо сд

Изобретение относится к способам плоского шлифования, преимущественно к шлифованию периферией круга деталей из высокопрочных износостойких материалов и напыленных покрытий и может быть использовано во всех отраслях промышленности, связанных с обработкой труднообрабатываемых материалов шлифовальным инструментом.

Целью изобретения является повышение качества обработки путем автоматизации процесса рассогласования направления сдвиговых деформаций в срезаемом слое заготовки с направлением вектора скорости резания.

На фиг. 1 изображено устройство, реализующее предложенный способ, обший вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид .Л на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2.

Способ осуществляют следующим обра зо.м.

На горизонтальный шпиндель 1 на расстоянии / соосно с кругом 2 устаналивают абразивный круг 3 идентичной характеристики и размеров. На круглый стол 4 станка устанавливают и закрепляют обрабатываемую заготовку 5. Ускоренными перемещениями по направлениям продольной, поперечной и вертикальной подач подводят абразивные круги 2 и 3 в исходное положение для шлифования. Включают привод шпинделя 1, круговой подачи V, стола 4, подачи 5„ и St,. Г1ри круговой подаче У „ обрабатываемая заготовка 5 из исходной позиции I перемещается в рабочую позицию II, где абразивный круг 1 срезает слой 6 и формирует структуру поверхностного слоя 7 с направлением вектора сдвиговых деформаций по направлению вектора скорости резания (круга). При выходе из рабочей позиции II в поверхностном слое формируется микро- cjpyKTypa с вектором сдвиговых деформаций W l (позиция III), которая в рабочей позиции IV рассогласована с вектором скорости резания абразивного круга 2. Абразивный круг 2 в позиции IV cpe3aej слой с вектором сдвиговых деформаций W и формирует микроструктуру поверхностного слоя с вектором сдвиговых деформаций W (позиция I). rioc. ie полного оборота стола 4 в позиции I круги 1 и 2 перемещают навстречу друг другу на величину S,,. При втором обороте стола 4 заготовка 5, смещенная на величину 5,,, из позиции I перемещается в рабочую позицию И, в которой абразивный круг 3 срезает второй ряд слоя 6 и формирует микроструктуру ricjBepxHOCTHOro слоя 7 с вектором сдвиговых деформаций W. В позиции IV поверх- ностньш слой со сдвиговыми деформациями W l срезается абразивным кругом 2 и формируется поверхностный слой с вектором сдвиговых деформаций W. Таким образом, за каждый оборот стола 4 и подачи Sn абразивные круги 3 и 2 автоматически рассогласовывают направления сдвиговых деформаций срезаемого слоя с вектором скорости резания. Материал срезаемого слоя разупрочняется и тем самым облегчается процесс резания высокопрочных, труднообрабатываемых материалов и напыленных покрытий. В конце каждого прохода проводится автоматическая вертикальная

подача 5ь на глубину щлифоваиия и при обратном ходе заготовки все описанные процессы повторяются.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известными способами,

5 в частности с прототипом, обеспечивает следующие преимущества.

Чередующаяся смена направления сдвиговых деформаций в контактирующей паре заготовка - инструмент возникает только в обрабатываемой заготовке. В материале

0 инструмента сдвиговые деформации всегда направлены в одну сторону.

Реверсирование направления сдвиговых деформаций в обрабатываемой заготовке осуществляется автоматически в процессе

, щлифоваия без изменения направления вращения абразивного инструмента и обрабатываемой заготовки.

Реверсирование направления сдвиговых деформаций в обрабатываемой заготовке 0 разориентирует (расшатывает) микроструктуру материала, разупрочняет его и облегчает процесс обработки резанием.

Повышение производительности процесса цJлифoвaния и качества обработки заготовок.

5

Эффект от применения предлагаемого способа выражается в снижении расхода абразивного инструмента на операциях щли- фования высокотвердых материалов и напыленных покрытий, повышении производи- тельности обработки за счет исключения частого переключения вращения абразивного круга и сокращении брака обработанных

заготовок.

45

Формула изобретения

Способ плоского щлифования, заключающийся в том, что деталям сообщают круговое движение, а инструменты устанавливают диаметрально противоположно от50 носительно траектории движения деталей и вращают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, обработку ведут периферией кругов, которым сообщают одинаковое направление вращения вокруг оси и продольную подачу в плоскости,

55 параллельной плоскости обработки.

Фиг.1

Vc.

/77

Изобретение относится к области шлифования высокопрочных, износостойких материалов, напыленных покрытий и может быть использовано во всех отраслях промышленности для обработки любых труднообрабатываемых материалов абразивными инструментами. Цель изобретения - повышение производительности процесса шлифования и улучшение качества обработки путем автоматизации процесса рассогласования направления сдвиговых деформаций в срезаемом слое заготовки с направлением вектора скорости резания. За каждый ход стола заготовка обрабатывается двумя соос- но установленными абразивными кругами одинаковых характеристик, вращающимися в одном направлении, которые в срезаемом слое в процессе резания автоматически создают последовательно чередующиеся знакопеременные сдвиговые деформации, расшатывающие микроструктуру обрабатываемого материала. 4 ил.

ВидА

Фиг.З

ВидВ

Фиг4